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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料と粉砕品それぞれのブリッジ発生を防止！
原薬メーカー様にて、粉体材料のブリッジ防止用としてブローディスクミニを導入。 クリーンルーム内の原料供給ホッパーと製品受けホッパーに設置して、原料と粉砕品それぞれのブリッジ発生を防止しています。 今回、エアー供給量にかなり制約がありましたが、ブローディスクミニなら消費エアー量は僅かです！ ブローディスクの弾性ディスク（標準品）は、食品衛生法（平成18年厚生労働省告示第201号）に適合しています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー・サイロの閉塞や詰まりでお困りの方必見！粉体ブリッジ対策の事例集を無料にてプレゼント！実機無料レンタル中
粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で簡単に粉粒体の流れを良くします。低コストで効果抜群！関係者の理解も得られます。大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。 【新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」無料レンタル中！】 ご依頼いただきました全ての方に実機を無料でレンタル致します。 ご依頼はカタログダウンロードより、最終ページにご記入のうえ御送信下さい。迅速にお送りいたします。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。
廃プラスチック粉砕品のサイロでのブリッジ防止事例をご紹介
製紙関連会社様にて、廃プラスチック粉砕品のサイロでのブリッジ防止のため、 当社のブリッジ防止装置「ブローディスク」を導入いただきました。 【条件概要】 ●材料：プラスチック粉砕品 （サイズ：数mm程度、水分：3％以下） ●サイロ寸法：直径3200φ、排出口径250A、コーン部分高さ2600 ●取付位置・・・左の略図をご覧ください。 （相当事例の略図です。実際には多少異なります） ●運転方法・・・16個のブローディスクをコントローラーC-6と4個の 電磁弁により4個づつ、順次エアーON。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジ防止用エアーレーション機器として採用されたブローディスク事例
焼却設備の活性炭貯槽のブリッジ防止用エアーレーション機器として、 ブローディスクをご使用いただいています。 こちらのお客様では、過去に他方式のエアーレーションを使用したところ 一部のものに排出不具合が発生したそうですが、 今回は全く不具合なく順調に稼働されています。 焼却プラントでは、消石灰タンクや 反応助剤粉末タンクの詰まり対策に多数採用されています。 【概要】 ■サイロ直径：1900φ ■ホッパー部高さ：2800 ■ブローディスク取付数：8個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 下記リンクよりご確認いただけます。
対象物は樹脂粉！ 排出部のバタフライバルブの開閉に起因するブリッジ防止のためにご採用いただきました
今回、対象物は樹脂粉で、流動性良好とは言えないものですが、排出部のバタフライバルブの開閉に起因するブリッジ防止のためとして当機器をご採用いただきました。 本件ではブローディスク4個のほか、バタ弁による粉の詰まりに対応するため、この弁体に近づけたホッパー最下部付近にブローディスクミニを4個設置しています。 設備稼働後の最終ユーザー様の評価は95点とお教えいただきました。 ありがとうございました。 【概要】 ■ホッパー径：1200φ ■排出部：200Aバタ弁 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジ現象や詰まりを抑制！ 非常に流動性の悪い微粉末を対象に行ったテスト映像のご提供も可能です
当社の、飼料プラントに配置した実施例をご紹介します。 ユーザー様の場合、既に関連会社様で当ブローディスクを御採用いただいており、その御紹介で飼料プラントに設置いただきました。 ブローディスクはサイロ内壁に沿うエアー噴射とシリコンゴムディスクのバイブレーションにより粉粒体のブリッジ現象や詰まりを抑制します。 ブリッジ関連でトラブルがあれば是非お問合せください。 【概要(抜粋)】 ■サイロ概略寸法 ・直径：2800Φ ・下部：800Φ ■排出方法：スクリューフィーダー ■対象物：ペレット前の粉末状原料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
Ｒ＝100ｍｍまで取付可能な粉体ブリッジを防止する「フルイダイザー」のミニディスクが登場！きつい曲面にもフィット！
粉体ブリッジ防止機器「ミニフルイダイザーディスク」はタンク内面のシリコンディスクの周囲から圧縮エアーを流すことにより、ブリッジやラットホールなど粉体の排出不良を解消致します。しかも標準のフルイダイザーでは取付できなかったきつい局面にもフィット！ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
浄水場での石灰投入装置に採用の実施事例のご紹介です
【左図は近似の取り付けイメージです。実際には多少異なります】 【自治体の浄水場にて】 ｐＨ調整のため、石灰を投入されるそうですが、そのサイロでのブリッジ対策に万全を期したいとのことで、サイロへのエアーの噴出とシリコンディスクの振動による効果が期待できる当社製品「ブローディスク」をご採用いただきました。 サイロ直径：φ2200 排出部径：φ400 材料名称：石灰（高グレード品） 弊社では、過去の様々な実例をもとに、ご興味をお持ちのお客様に対して 低コストで合理的な粉体トラブルの解決方法をお伝えしています。 先ずは、ホッパーやサイロの図面と内容物の特徴をお知らせください。 多数の方お考えよりもカンタンに解決できている実例がたくさんあります！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
砂糖のホッパーへのエアーパージ＆ブリッジ対策実施事例のご紹介です
砂糖のホッパーを新規ご計画のお客様からのお問合せをいただき対応致しました。通常エアーパージを行っているそうですが、将来のブリッジ発生のリスクに対応するためエアーパージと同時にブリッジ防止に効果のあるブローディスクをご指定いただきました。ホッパー図面を拝見し、取り付け位置並びに機種を推奨させていただき導入となりました。 【画像】 ホッパー径：1000φ 原料：グラニュー糖 取り付け位置：下図をご参照ください。（クリックで拡大） ※近似の例です。実際には多少異なります。 ◎本例とは、別に【上白糖】の排出を改善するために当製品をご使用の実績もございます！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてくださ い。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
肥料ホッパー排出部シュートのブリッジ防止に、ブローディスクを設置された事例
このユーザー様のケースでは、比較的流れの良い材料であったので、 主のホッパー部分での閉塞やラットホールの発生はありません。 時々発生する排出シュート部分の肥料のブリッジを解消するため エアーレーションと、振動により効果を発揮するブローディスクを設置されました。 ブロディスク2個とコントローラー1面、僅かな費用で問題が解決できています。 【シュート概略寸法】 ■上部：550*250 ■出口：150*150 ■高さ：150 当社の粉体ブリッジ＆ラットホール対策機器は、お試し可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクはお貸出可能！ 粉末のブリッジ防止に！
ポリプロピレン粉末のブリッジ防止の対策事例をご紹介します。 一般的に使用されるバッグフィルター集塵ホッパーでのブリッジ防止策として ブローディスク標準型を8個設置するなどの対策方法がありますが、 今回は、エアーでなく窒素ガスにて使用されています。 【粉体概要】 ■粉体名称：ポリプロピレン粉体 ■粒度：10μm以下 ■ホッパー径：約2000φ ■排出口径：150A ■N2ガス使用圧力：0.3Mpa 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーへのクラック・ブリッジ対策に！ ブローディスクで問題解決
鋳型砂のシュートにおけるブリッジ対策を実施した事例をご紹介します。 従来は、振動式ブリッジブレーカーと電磁式ノッカーを使用していました。 しかし、振動や衝撃でホッパーにクラックが入ったり、 ブリッジが解消できないケースもあったため、 ブローティスクをお試しくださいました。 その結果、十分なメリットがあり継続採用となりました。 【概要】 ■材料：鋳型砂 ■性状：多少べたつきがあり、ブリッジを起こしやすい ■課題：ホッパーへのクラック・ブリッジの解消ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置することによりブリッジが防止され安定的に原料が排出可能に。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 ホッパー内で若干湿った材料が、排出用スクリューフィーダーの上方でブリッジ。 もともと電動バイブレーターが設置されていましたが、 当機器を設置することによりブリッジが防止され 安定的に原料が排出されるようになっています。 この事例も、ホッパー図面を拝見したのち、過去の経験を踏まえ、 当社推奨の取り付け位置をご案内させていただき導入となりました。 取付け位置や運転方法など、個別条件に沿ってお伝えできますので御気軽にご相談下さい。 【概要】 ■材料名称：金属粉 ■粒子径：平均、約20ミクロン ■含水率：数パーセント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
サイロ下部にある振動式排出機の上部のホッパー部分への設置。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉末活性炭の貯蔵サイロのホッパー部分に、当ブリッジ防止機の導入となりました。 サイロ下部には、振動式排出機がありその上部のホッパー部分への設置です。 ブローディスク標準型を8個設置し、電磁弁4個を内蔵している コントローラーによりブローディスクを2個づつ4箇所に分けて、順次エアーONしています。 【概略仕様】 ■サイロ直径：3000φ ■排出量：5m3/hr程度 ■薬品名称等：粉末活性炭(水分5％以下、見掛比重0.2程度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
