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原料と粉砕品それぞれのブリッジ発生を防止！
原薬メーカー様にて、粉体材料のブリッジ防止用としてブローディスクミニを導入。 クリーンルーム内の原料供給ホッパーと製品受けホッパーに設置して、原料と粉砕品それぞれのブリッジ発生を防止しています。 今回、エアー供給量にかなり制約がありましたが、ブローディスクミニなら消費エアー量は僅かです！ ブローディスクの弾性ディスク（標準品）は、食品衛生法（平成18年厚生労働省告示第201号）に適合しています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
廃プラスチック粉砕品のサイロでのブリッジ防止事例をご紹介
製紙関連会社様にて、廃プラスチック粉砕品のサイロでのブリッジ防止のため、 当社のブリッジ防止装置「ブローディスク」を導入いただきました。 【条件概要】 ●材料：プラスチック粉砕品 （サイズ：数mm程度、水分：3％以下） ●サイロ寸法：直径3200φ、排出口径250A、コーン部分高さ2600 ●取付位置・・・左の略図をご覧ください。 （相当事例の略図です。実際には多少異なります） ●運転方法・・・16個のブローディスクをコントローラーC-6と4個の 電磁弁により4個づつ、順次エアーON。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
対象物は樹脂粉！ 排出部のバタフライバルブの開閉に起因するブリッジ防止のためにご採用いただきました
今回、対象物は樹脂粉で、流動性良好とは言えないものですが、排出部のバタフライバルブの開閉に起因するブリッジ防止のためとして当機器をご採用いただきました。 本件ではブローディスク4個のほか、バタ弁による粉の詰まりに対応するため、この弁体に近づけたホッパー最下部付近にブローディスクミニを4個設置しています。 設備稼働後の最終ユーザー様の評価は95点とお教えいただきました。 ありがとうございました。 【概要】 ■ホッパー径：1200φ ■排出部：200Aバタ弁 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクはお貸出可能！ 粉末のブリッジ防止に！
ポリプロピレン粉末のブリッジ防止の対策事例をご紹介します。 一般的に使用されるバッグフィルター集塵ホッパーでのブリッジ防止策として ブローディスク標準型を8個設置するなどの対策方法がありますが、 今回は、エアーでなく窒素ガスにて使用されています。 【粉体概要】 ■粉体名称：ポリプロピレン粉体 ■粒度：10μm以下 ■ホッパー径：約2000φ ■排出口径：150A ■N2ガス使用圧力：0.3Mpa 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーへのクラック・ブリッジ対策に！ ブローディスクで問題解決
鋳型砂のシュートにおけるブリッジ対策を実施した事例をご紹介します。 従来は、振動式ブリッジブレーカーと電磁式ノッカーを使用していました。 しかし、振動や衝撃でホッパーにクラックが入ったり、 ブリッジが解消できないケースもあったため、 ブローティスクをお試しくださいました。 その結果、十分なメリットがあり継続採用となりました。 【概要】 ■材料：鋳型砂 ■性状：多少べたつきがあり、ブリッジを起こしやすい ■課題：ホッパーへのクラック・ブリッジの解消ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置することによりブリッジが防止され安定的に原料が排出可能に。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 ホッパー内で若干湿った材料が、排出用スクリューフィーダーの上方でブリッジ。 もともと電動バイブレーターが設置されていましたが、 当機器を設置することによりブリッジが防止され 安定的に原料が排出されるようになっています。 この事例も、ホッパー図面を拝見したのち、過去の経験を踏まえ、 当社推奨の取り付け位置をご案内させていただき導入となりました。 取付け位置や運転方法など、個別条件に沿ってお伝えできますので御気軽にご相談下さい。 【概要】 ■材料名称：金属粉 ■粒子径：平均、約20ミクロン ■含水率：数パーセント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー内面の摩耗を懸念され、機器設置部分に耐摩耗用ウレタンゴムシートを貼付！
小型ホッパーの排出部での詰まり対策としてブローディスクミニをご利用 いただいた案件のご紹介です。 ユーザー様ではホッパー内面の摩耗を懸念され、今回ご採用時に機器設置部分 に耐摩耗用ウレタンゴムシートを貼付されることとなりました。 当機器は振動や打撃式のブリッジブレーカーに比べ、ブリッジ防止の効果が 極めて高いものであると考えています。 ただ、取付位置はたいへん重要ですからお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■ホッパー概要：角ホッパー（3面傾斜、1面鉛直）排出部50φ ■対象物：溶接用フラックス微粉 ■特記事項：ホッパー内面の摩耗を懸念され、ご採用時に機器設置部分に 耐摩耗用ウレタンゴムシートを貼付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
