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スチール製品の樹脂化で軽量化とコストダウンを実現！店頭の置き場問題も改善
スチール製の既存品をコストダウンと軽量化をしたいというご依頼に対し、 製品設計から射出成形・組立てまで対応した事例をご紹介します。 製品構造や押し出し構造の設計を行い、スチール製から樹脂化の 実現をしました。 素材・構造など全てを一から検討し直し設計を行ったことで軽量化と コストダウンが可能に。またリサイズを行い形状の最適化ができたため、 店頭での置き場問題も改善され多様な問題解決につながりました。 【事例概要】 ■製品：カップディスペンサー ■材質：ABS ■サイズ：φ150mm×570mm ■加工工程：製品設計・試作モックアップ製作・金型製作・射出成形・板バネ製作・組立て ■課題：スチール製の既存品のコストダウンと軽量化 ■ポイント：製品構造や押し出し構造の設計を行いスチール製から樹脂化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形色と塗装で金質感を再現し、コストと軽量化を実現。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、軽量化を図ることが可能です。しかし、金属のような外観を出すために金メッキを行うとコストが増加し、予算を圧迫する可能性があります。そこで、成形品の色目と塗装のバランスを調整することで、金メッキと同等の外観を再現し、コスト削減と軽量化を両立できる当社のプラ成形技術が役立ちます。 【活用シーン】 ・内装部品（加飾が必要な箇所） ・外装部品（エンブレムなど） ・エンジンルーム内部品 【導入の効果】 ・金属部品からの置き換えによる軽量化 ・金メッキと比較してコスト削減 ・デザイン性の向上 ・部品の一体化による工程削減
成形色と塗装で、家電製品のデザイン性を向上させるゴールド調の外観を実現。
家電業界において、製品の意匠性は消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。特に、高級感を演出するデザインは、製品の付加価値を高める上で不可欠です。しかし、金メッキはコストが高く、予算の制約からデザインの幅が狭まることがあります。本製品は、成形品の色目と塗装のバランスを調整することで、金メッキと同等の高級感を低コストで実現します。デザイン性を損なうことなく、製品の魅力を最大限に引き出すことが可能です。 【活用シーン】 ・高級オーディオ機器 ・デザイン家電 ・装飾を施した家電製品 【導入の効果】 ・金メッキと比較してコストを削減 ・デザインの自由度を向上 ・製品の付加価値を高める
