更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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【動画あり】最大加工幅415mmの小型プレスブレーキ。試作加工・小物曲げに好適なベンダーです。
試作加工や、小物曲げ加工に最適な小型ベンダー。 機械幅912mmとコンパクトサイズなので、お持ちの設備に増設しても置き場所に困りません。 大きいサイズのベンダーと使い分けることで、効率的に活用いただけます。 ベンダーの高さは安定した姿勢で行えるため、長時間作業も疲れません。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。
画期的な高精度と幅広い加工能力の パソコンＣＮＣ制御高精度プレスブレーキ
【特長】 ●Windowsｂ版PC-CNCでネットワーク対応（オプション） ●ラム繰り返し停止精度 ±5/1000 mm ●大きな記憶容量、１００ワークｘ１７ステップ、２００ワークｘ１７ステップ（オプション） ●人に優しいタッチスクリーンで操作簡便 ●インプロセス板厚計測で曲げ角度実現 ●独特のＣＮＣ中ダレ補正装置でキャンバーも軽減 ●生産管理データのモニター機能 ●偏荷重能力５０％でステップベンディング
複雑な機構を排し操作は簡単、経済的な価格
シンプルな構造。 複雑な機構を排し操作は簡単、経済的な価格。 しかもユーザニーズをみたす最高の信頼性と高精度を実現。 【特長】 ●デプス繰り返し停止精度±1/100 mm ●ラムを±0.5 mmまで傾斜可能 ●独特の中ダレ補正機構で中ダレとキャンバーを軽減 ●アジャスト曲げ機能で試し曲げ材料を節約
剛性を加えより高度な曲げ加工に挑戦！
3次元ディスプレーにより曲げシミュレーションが 簡単にできるギャップレスプレスブレーキ
製缶・建築金物全般・看板・各種工作機械部品製作などを行っています。
昭和39年4月に吉野製作所を開業し、昭和60年11月に有限会社吉野製作所を設立しました。平成3年5月に部原工場拡張、平成9年7月に現本社・工場が完成、平成14年11月に本社を部原工場より白井久保へ移転、平成22年9月に本社工場用地を拡張しました。有限会社吉野製作所では、一般鋼材、ステンレス鋼製作・加工製作、配管プレハブ加工（空調・衛生・消火・ダクト）、設備ユニット製作（ポンプユニット・ライザーユニット・スリーブユニット）製作・組立などを行っております。従業員の主な取得免許として、1級・2級管工事施工管理技士、2級建築施工管理技士、給水装置工事主任技術者、アーク溶接技能者、ガス溶接技術者、玉掛技能者、低圧電気取り扱い業務、クレーン運転技能者（5ｔ未満）、移動式クレーン運転技能者（5ｔ未満）、フォークリフト運転技能者、高所作業車運転技能者（10M未満）があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
省エネ性アップ！お客さまの様々な要望に対応できるオプションを持つ機械
『YSPシリーズ』はサーボ駆動式プレスブレーキとして販売開始してから ８周年を迎えました。従来方式の油圧式と比較してもメリットしかございません。 【サーボ駆動式のメリット】 ・油圧レスにより大幅ランニングコストの削減 ・電力消費も少なく経済的 ・静音・低振動で作業環境にも貢献 ・故障が少ないメンテナンスフリーを実現 ８年目を迎え機種ラインナップも充実し４０Ton～最大３２０Ton （サーボ式では世界最大級）までのサイズの実績がございます。 更にはATC装置（金型自動交換）が搭載可能となり【ATCの特徴】である ・１台で３台分の活躍 ・作業性/生産性の向上（材料反転/回転作業レス、作業時間短縮） ・煩わしい金型交換、条件出し作業からの脱却 これらが実現可能となります。 ご不明点はお気軽に弊社までお問合せ下さい。 貴社のお役に立てますようご提案致します。
3Dデータの連携で瞬時に適した金型選択・曲げ順、プログラムを生成！
曲げ加工では画期的な「拡張現実」ARを実現したハイブリッド機 世界最大級のプレスブレーキのご紹介です。3D CADで部品図を板金化、3Dデータを元に瞬時に適した金型選択・曲げ順、プログラムを生成します。バイカルのプレスブレーキはそのまま加工が可能です。 【特長】 ■最大加圧力6000トン ■曲げ長さ最長25m ■連結（タンデム）で曲げ長さ延長自由 ※JIMTOF2018に出展した製品です。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
弊社では様々な機械を導入し板金加工のみならず機械加工・樹脂加工も行っています!
サーボプレスブレーキですがどういったメリットがあるのでしょうか？大まかな点のみお伝えすると ・精密な位置制御 ・速度調整 ・油圧プレスブレーキに比べて生産性が高い が挙げられます。やはり上記のサーボ機構で記載した通り精密動作性はサーボに軍配が上がるみたいですね。
ネットワークに対応することで効率化を実現。高いハイトの金型が使用可能となり深曲げ加工が可能に。
ネットワーク対応機HD8025NTハイブリッド下降式プレスブレーキを導入しました。 HD-NTシリーズは、これまで加工に制限のあった深曲げを可能にし､試し曲げを削減するお客さまの加工範囲を拡大するベンディングマシンです。 アマダ独自のハイブリッド・ドライブシステムを搭載し、小物から大物まで、薄板から厚板まで､あらゆるニーズに対応したフルラインナップ。 大板・重量ワークの曲げ加工に対応する自動追従装置SF1012Tも導入。
物曲げに最適な最大加工幅415mmのプレスブレー
プレスブレーキ『ミニベンダー』は試作加工や、通常のプレスブレーキでは面倒な小物曲げに最適なプレスブレーキです。 コンパクトサイズなので、既にお持ちの設備に増設されても置き場所に困らず 小物曲げと使い分けることで、より効率的に作業を進めることが可能です。 安定した姿勢なので、長時間作業も疲れません。 ●Ｚ軸Ｙ軸の2軸NC小型プレスブレーキ ●省スペース設計 ●見易く、操作し易いカラー液晶タッチパネル ●パルスハンドル
高い生産性で、コストパフォーマンスが高い曲げ加工が可能な高機能プレスブレーキ
『TruBend』は、曲げ加工技術分野の貴重な経験ノウハウと イノベーションが搭載されている高機能プレスブレーキです。 単純な曲げ加工から、極めて複雑な曲げ加工まで、 様々な形状の曲げ加工製品を高精度かつ低コストで製造可能。 全世界のお客様から高い評価をいただいています。 【特長】 ■様々な形状のパーツの加工に対応 ■高い生産性で、コストパフォーマンスが高い曲げ加工が可能 ■高品質な仕上がり ■簡単操作、人間工学的デザインコンセプト ■様々なニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性の高いオールラウンドマシン
プログラミング、曲げ金型段取り、 ロングストローク、ロングオープンハイト 曲げ加工のすべてのプロセスにおいて一貫した高い生産性を実現します ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
暮らしを支えるレール加工
主に物流倉庫向けのレール加工・販売を実施しています。 12K～73Kのレール在庫を自社倉庫で保管しており、安定した供給が可能です。 【サービス内容】 ■切断(直切・斜切) ■穴あけ(変則ピッチにも対応) ■塗装 ■軌条面研磨 ■角度・寸法・塗膜検査 ※詳しくは自社HPをご覧いただくか、PDFをダウンロードまたは直接お問い合わせください。
製造競争力を備え、省エネを実現！生産効率の向上と加工品質を安定
『KANFON 全電式精密サーボプレスブレーキ』は、利便性と安全性を 十分に考慮した加工機です。 簡単操作のインテリジェントコントローラー搭載、高精度な 多工程曲げ加工も簡単に完成。 高剛性フレーム、ダブルスピンドル独立駆動制御を行います。 また、RAM繰返し位置決め精度±1μmを実現します。 【特長】 ■機械全体で電動式を採用 ■高剛性本体構造の設計・製作 ■高度な全電動サーボ独立ダブルスピンドルテクノロジー ■機械全体が電動駆動で、作動油は必要ない ■独自開発のインテリジェント制御システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご存じですか？ 曲げ加工の作業が簡単で楽になります オンラインセミナーで基礎から解説！
NC付きのプレスブレーキにより、曲げ加工の作業が従来とどう変わるのかをご紹介します。 プログラム作成から、段取り、加工まで、誰でもより簡単に扱いやすく、そして高精度な加工がなぜ行えるのか。現在曲げ加工を行っている企業様はもちろん、プレスブレーキの導入をご検討されている企業様にとっても有益な情報が満載です。 本セミナーは2025年3月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【曲げ加工のこんなことにお困りの方に】 ・曲げ順検討や金型選定に時間がかかる ・安全性と生産性の両立が課題 ・角度出し、精度出しに時間がかかる ・曲げ加工を外注先に依頼しているが、内製化を検討している ※視聴後アンケートにご回答いただいた方には、セミナー内容をまとめたお役立ち資料を無料進呈します
