更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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廃棄するしかない「もみ殻」「木くず」を手軽にペレット化し、燃料や肥料に大変身！
本製品は、おが屑、麦わら、もみ殻、及び木樹皮など廃棄される材料から、燃料、肥料、飼料になるペレットを成形する機械です。 バイオマスペレットは、石炭、オイル、ガスなどの限りあるエネルギー資源に代わる再生加納なエネルギーで、CO２の排出を減らし、エネルギーを節約するなどの利点がある。高効率なクリーン再生可能エネルギーです。 保存や運送を容易に行うことが可能なことから、家の暖房から発電まで幅広く利用されています。 コンパクトかつ低価格で、農家の皆様にもお求めやすい商品です。
コンパクトなペレット製造装置！省エネ装置搭載！
●地産地消でペレットドライアイスを自家製造されたい場合に適します ●時間当たり 80kg/H（3ｍｍペレット製造時） ●大きな省エネ効果のあるダイキン製スーパーユニット搭載 ●押出負荷を大幅に低減させる剥離剤噴霧装置付 高圧ガス設備になりますので、使用に関しては各都道府県庁保安課の指導に従って下さい。
国内最大級フラットダイ式『ＦＭＰ―１２００ＷＳ型』もラインアップ。木質系をはじめ、多様なバイオマス燃料を効率良く製造！
半乾式連続ペレット製造装置 FMPプレスペレッターは、 水分・油分・バインダーが入っている原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 ★堆肥生産施設として本製品を導入する場合は、農水省みどり投資促進税制をご活用頂けます。 【特長】 ■処理能力4t/h（FMP-1200WS型。処理量は原料によって増減します。） ■円錐形のローラーにより、均一な圧力で押し出せる為、常に安定したペレットが製造可能 （一部の機種は円柱ローラーを採用しています。） ■円錐形のローラーはダイス上を均一の圧力で回転する為、ダイスの偏磨耗が無く、長寿命 ■バイオマス燃料、堆肥、飼料、各種産業廃棄物など、幅広い分野で導入 国内最大級フラットダイ式『ＦＭＰ―１２００ＷＳ型』もラインアップ！ 実機見学可能、各種テスト要望受付中です。 ※FMPプレスペレッターはチヨダマシナリー（タイガーグループ）の製品です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の円錐形ローラーで効率よく造粒。肥料の製造から産廃の減容まで幅広く活躍
『プレスペレッター』は、溝加工を施した円錐形ローラーにより 均一で強固なペレットを効率よく製造できる装置です。 最大4個のローラーがダイス上で回転しながら原料をかき込み、 一定の圧力でダイスの中へ押し込むことで造粒。 水分・油分・バインダーを含む幅広い原料に対応し 堆肥ペレットから猫砂、固形燃料など様々なペレットの製造が可能です。 【特長】 ■ローラーがスリップせず安定したペレット製造が可能 ■ダイスの偏摩耗を防ぎ、長寿命化を実現 ■各種産業廃棄物の減容固形化にも活躍 ■高効率で製造できるため消費電力の削減にも貢献 ■コンポストプラントとの組み合わせで良質な堆肥ペレットを生産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
簡単操作で、環境にやさしい円柱状のペレット燃料がつくれます。
バイオマスペレット製造装置 Miniシリーズは、原料を投入するだけの簡単操作で、環境にやさしい円柱状のペレット燃料に再生します。ペレット製造装置で木質系廃棄物をペレット化することで今まで廃材として処分していたものが事業所用・家庭用のペレットストーブの燃料として再利用することができます。又、ペレット化には、貯蔵容積や運搬コストの低減、さらには燃焼時に発生する自然環境や人体に悪影響を及ぼすダイオキシンの発生率の低減といった利点があります。今後、地球温暖化などの環境へのリスクを考慮する場合、ぺレット化は有効なリサイクル方法です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
サイズ・パワー共にアップし、大量・安定成形を可能にしました。
バイオマスペレット製造装置 EF-BMシリーズは、標準ホッパ位置を下部にして原料の投入作業を簡素化しました。投入位置が低いのでメンテナンス性が向上し、ホッパ容量を拡大したため、作業時間の短縮が可能になりました。原料の投入方法を改良し、長時間成形が安定化しました。バイオマスペレット製造装置で、木質系廃棄物をペレット化することでペレットストーブの燃料としてリサイクルできます。また、ペレット化には、容積や運搬コストの低減、燃焼効率の上昇といった利点があります。バイオマスペレットはCO2削減・温暖化防止にお役にたちます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
サイズ・パワー共にアップし、大量・安定成形を可能にしました。
バイオマスペレット製造装置 EF-BLシリーズは、サイズ・パワー共にアップし、大量・安定成形が可能になりました。コンパクトで設置場所を選びません。フラットダイス式の縦組み構造のため、メンテナンスが容易です。また、ホッパサイズが拡大し、原料投入などの作業効率がアップします。安全装置も標準装備されています。安心の自社開発品で、アフターサービスも万全です。廃棄物の資源化で、処理費、燃料費の削減や販売にも期待できます。減容化ができるので、保管スペース、運搬コストの低減も可能です。未使用バイオマスを活用することで温暖化防止につながります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
各種対象物のペレット化に幅広く対応
木質チップや堆肥などの有機性原料を効率的にペレット化します。 燃料製造から肥料製造まで幅広く対応します。 【EFシリーズの特徴】 ・ローラーを大径化し、高い生産効率を実現しました。 ・ローラーシャフトの機構改善により故障を大幅に低下、異物混入にも強い機械になりました。 ・お客様によるメンテナンスができるよう構造や標準工具を見直し、経済性が向上しました。 ・木質ペレット用と堆肥ペレット用に別々の部品を使用し、生産能力がアップしました。 ・EF4以上ではボタン一つで自動運転および停止する機能を標準装備としました。
フラットダイス方式の成形により、高い圧力で原料をペレット化。 RPFはもちろんの事、木粉や繊維だけのペレットも作れます。
ペレット製造装置は投入した原料を固形化して、一定の大きさへ成形する装置です。 本機はフラットダイス方式を採用しており、原料を高い圧力ですり潰して成形します。 樹脂を混ぜて溶かし接着剤代わりにして成形するRPFはもちろんのこと、原料自体の水分を接着剤代わりにして、樹脂を混ぜないで原料を成形する事が可能です。（木粉ペレット） また、一般的なペレタイザーと違って低い温度で成型が可能な為、火災の予防にも繋がります。 【特徴】 ●高い圧力で原料をペレット化する為、RPFだけでなく木粉ペレットやペーパースラッジのペレットが作成可能。 ●装置全体を一つの架台に載せる事で、お客様自身で移動が可能。 ●破砕機・乾燥機・選別機等と組み合わせたラインとしても提案できます。 ペレット化に興味がございましたらなんでもご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料の破砕→ペレット化が１台でできます。燃料利用やマテリアルリサイクル利用に
ペレット製造装置は、投入した原料を一定の大きさへ固形化（ペレット化）する装置です。 本装置は、ペレット製造装置と破砕機を一体にしたことで、破砕→成形までの工程を一貫して行えます。 破砕した原料を移し替える手間が不要となり、装置の設置や移動も簡単に行えます。 【特徴】 ●破砕機とペレタイザーをセットにしたコンパクト設計。設置や移動も簡単です。 ●高い圧力で原料をペレット化する為、RPFだけでなく木くずや不織布のペレットも作れます。 ●豊富なラインアップでお客様の処理量にあったご提案が可能です。 ペレット化に興味がございましたらなんでもご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端のリサイクル技術にて「日本の廃材を廃財に変える！」ご提案を致します
キーフェル株式会社は、機械事業を展開しており、国内外のリサイクル 機械の販売、保守サービス、及び中古機械部品の販売行っております。 各メーカーでトレーニングを受けた専門の 日本人技術者がアフターサービスを実施。 その他、日本にはないような海外製のリサイクル機器を中心に 数多く取り扱っております。 【ラインアップ】 ■一億社(台湾) ・再生ペレット製造装置：シュレッダー&スクリュー一体型ペレタイザー ■バキュームポンプ(オプション) ■遠心分離機(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中古機器の売買、海外製部品の輸入販売、オーバーホール等！様々な中古機ニーズに対応
機械事業では、先端のリサイクル技術にて“日本の廃材を廃財に変える” ご提案を致します。 各メーカーでトレーニングを受けた専門の日本人技術者がアフターサービスを 行っており、日本にはない海外製のリサイクル機器を中心に数多く 取り扱っております。 また、リサイクル機器を中心に地球に配慮した中古機情報を数多くご用意。 中古機器の売買、海外製部品の輸入販売、オーバーホール等、様々な 中古機ニーズに対応致します。 “売りたい”“買いたい”問わずお気軽にお問い合わせ下さい。 【輸入機械】 ■一億社(台湾) 再生ペレット製造装置 ・バキュームポンプ(オプション) ・遠心分離機(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空冷式カットだからできる即リサイクル可能！粉砕されたランナーをリサイクルし、成形機のホッパーへ送り出します。
粉砕されたスプールランナーを最低溶融温度で、押し出したストランドを空冷ホットカットを施し、新材同様のペレット形状に加工する装置です。 空冷式カットだからできる即リサイクル可能！粉砕されたランナーをリサイクルし、成形機のホッパーへ送り出します。 【特長】 ■タッチパネル式で操作が簡単。 ■ペレット生産量：５kgs～10kgs (樹脂の種類、グレードによってリペレット生産量は異なります) ■空冷式のため材料の引っ張り強度、引っ張り伸び、曲げ強度、曲げ弾性率が水冷式よりペレットの状態が優れています。 ■設備投資費が材料の節約によって簡単に還元されます。 ■特許第3364835号 取得 ■生産性向上設備投資促進税制適用（整理番号 II-50816） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械搬送と空気輸送の技術を融合！破砕から袋詰め・出荷までの流れをご紹介します！
当社が取り扱う『木質ペレット製造装置』の業務の流れをご紹介します。 間伐材をはじめ、林地残材、製材端材、樹皮を破砕し、乾燥。 さらに粉砕、原料を貯蔵し、水分調整の後、成型、冷却、ふるいをします。 その後、製品の貯蔵、袋詰め・出荷を行います。 詳しくは下記のPDFダウンロードよりご覧ください。 【業務の流れ（一部）】 ■破砕 ■乾燥 ■粉砕 ■貯蔵（原料） ■成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
快適な環境づくりに取り組む！ペレット製造ラインの施工例をご紹介します！
当社が取り扱う『木質ペレット製造装置』の施工例をご紹介します。 生産能力が1,000kg/h、ペレタイザーがSPM500(55kw×2)をはじめ、 生産能力が50kg/h、ペレタイザーがPT2242(22kw)や、生産能力が 50～100kg/h、ペレタイザーがS15(11kw)などの施工例がございます。 井上電設では、快適な環境づくりに取り組んでいます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【施工例】 ■生産能力：1,000kg/h／ペレタイザー：SPM500(55kw×2) ■生産能力：1,000kg/h／ペレタイザー：CPM3000(90kw) ■生産能力：1,000kg/h／ペレタイザー：TS450×2基(45kw×2) ■生産能力：1,000kg/h／ペレタイザー：SPM500(55kw×2) ■生産能力：150kg/h／ペレタイザー：PT2242(22kw) ■生産能力：50～100kg/h／ペレタイザー：S15(11kw) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
