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ホットメルト成形 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ホットメルト成形の製品一覧

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【わずか30秒で封止!】インフラ設備の電装部品の防水・小型化に!

【インフラ設備の電装部品防水・小型化!】車載電装部品の保護で高い信頼性のホットメルト成形封止‼

スマートメーターなど遠隔通信での検針やHEMSによる使用量の見える化が進み、搭載される電装部品が増える中、それらの防水防塵対策が重要になってきました。 筐体側で防水をはかると大型化してしまう!製作時の部品点数や工数が増えてしまう!といったお悩みに松本加工はホットメルトモールディングによる電装部品の防水防塵保護を提案します。 【ホットメルトモールディングのPOINT】 1.高い信頼性 ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 2.成形圧力が極めて低い 0.3~5MPaと極低圧で成形するため、封止する電装部品にダメージを与えません。 3.生産性が極めて高い 1shot~数十秒で封止が完了するため、ポッティングと比較して大幅な”タクト短縮”が出来ます。 4.製品の小型・軽量化 ハウジング不要で部品に沿った凹凸形状で成形できるため”小型・軽量化”が可能です。 5.環境に優しい 当社の取り扱うホットメルトは穀物由来の植物脂肪酸原料を主原料としております。

  • 基板設計・製造
  • 通信関連
  • その他高分子材料
  • ホットメルト成形

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ナカタニのホットメルト成形

デリケートな電子部品へのダメージを軽減!生産性向上や軽量化・小型化が可能

ナカタニの「ホットメルト成形」は、ポッティング成形と比較して 大幅な生産性の向上が図れます。 射出成形のみで硬化時間も短く、生産時間を短縮できるだけでなく、 硬化用の設備が不要になるので生産スペースも削減でき、外装不要の 薄肉成形なので、材料も削減でき、トータルコストダウンが可能。 さらに、無溶剤1液なので無害無臭、環境にも配慮したエコロジーで エコノミーな新技術です。 【特長】 ■成型温度:180℃~250℃ ■成形圧力:3~50kgf/cm2 ■部品へのダメージを軽減 ■薄肉成形・外装不要で材料削減 ■時間もスペースも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • ホットメルト成形

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センサー封止に好適!ホットメルト成形

センサーの封止・防護に好適。多数個取りによるコストダウンも可能。国内外のホットメルト材に対応

当社は、熱可塑性樹脂を金型に低圧注入して、 電子部品の防護性能を高める『ホットメルト成形』を手掛けています。 国内外のホットメルト材を使用でき、様々な製品条件に対応可能。 多数個取りの成形も可能で、コストダウンに貢献します。 (形状や大きさはご相談ください) 形状自由度が高く、成形時間を短縮できるのもメリットです。 【特長】 ■1液型・無溶剤で環境にも配慮 ■センサー封止に好適 ■最大成形可能サイズは200×140×10mm ■最小成形可能サイズは7×5×2.5mm ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • ホットメルト成形

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【わずか30秒で封止!】屋外IoT機器の防水防塵封止に!

【スマートロックの防水・防振】ホットメルトモールディングで実現する屋外IoTの高信頼化!

普及が進んでいるシェアモビリティサービス等に使用されるスマートロック。24時間365日屋外で風雨にさらされ、モビリティ設置のものは移動時の振動による影響もあり、高い信頼性が求められます。 そこで、松本加工は自動車電装部品の防水・防塵封止で多数の採用実績のある”ホットメルトモールディング”での電装部品の保護により、防水・耐振性の向上による故障率の低減を提案します。 【ホットメルトモールディングのPOINT】 1.高い信頼性 ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 2.成形圧力が極めて低い 0.3~5MPaと極低圧で成形するため、封止する電装部品にダメージを与えません。 3.生産性が極めて高い 1shot~数十秒で封止が完了するため、ポッティングと比較して大幅な”タクト短縮”が出来ます。 4.製品の小型・軽量化 ハウジング不要で部品に沿った凹凸形状で成形できるため”小型・軽量化”が可能です。 5.環境に優しい 当社の取り扱うホットメルトは穀物由来の植物脂肪酸原料を主原料としております。

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