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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクを時間差で順次ＯＮすることにより、酸化チタン粉末は流動化され排出不良が解決
数ある流動性不良の粉体の中でも、かなり取扱いが難しい酸化チタン微粉末の流動化促進です。 工業用ゴム製品工場にて、当初ご使用の原料（酸化チタン）ではバイブレーターの設置によりさほどトラブルが無かったそうです。ところが原料の調達先の変更により、ホッパーからの酸化チタンの排出が非常に困難になり、商社様経由でブローディスク３個をご購入され設置なさいました。多少は改善されたものの期待ほどの効果は得られなかったとのことで、この時初めて弊社営業までお電話を頂戴しご相談いただきました。 結果、ブローディスクの増設とコントローラーによりブローディスクを時間差で順次ＯＮすることにより、酸化チタン粉末は流動化され排出不良は解決できました。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
製紙工場にて特殊燃料のバイオマスボイラー関連の事例をご紹介！
製紙工場様にて ～バイオマスボイラー関連～ 湿気などにより灰ホッパーにてブリッジが発生するため、当ブリッジブレーカー＆コントローラーの導入となりました。ホッパー概要は下記の通りですが、まずユーザー様よりホッパー図面を弊社へお送りいただき、過去の経験を基に機種選定や最適な取り付け位置をご案内した上でのご採用となりました。 【ホッパー概要】 〔ホッパー直径２２００φ、排出部８００φ〕 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下 さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
閉塞現象やブリッジ・ラットホールが解消できずお困りの場合、ご一報ください。
秤量装置の原料ホッパーでの焼成クレーのブリッジ対策をご紹介します。 ホッパー内でクレーが頻繁に棚吊り現象（ブリッジ現象）をおこす為、 約10分間の計量時間中はホッパー上部より現場ご担当者が アーチを崩しながら排出されていました。 1回10分間といえども、1日に20回程度あるため非常に非効率でしたが、 本ブリッジブレーカー設置後は効率的に生産できるようになりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー寸法：1400×1400 ■排出口寸法：300×300 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉粒体プラントの中間品ホッパーでの、ブリッジをブローディスクで解決！
粉粒体プラントの中間品ホッパーでのブリッジ対策事例をご紹介します。 ブローディスクのシャフト部分は粉接部となるため、 耐食性向上のためにSUS316Lで製作しました。 ディスク材質は、標準品である特殊シリコンゴムを使用。 【概要】 ■粉体種別 ・化学薬品(具体的名称不明) ・微粉末(平均粒子径10ミクロン以下) ■ホッパー ・直径：1000φ ・排出口：125A ・傾斜：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
棒で突くことも、打撃によりホッパーが凸凹になったり溶接部が割れたりすることも無くなりました！
合成樹脂メーカー様にて、空気輸送用ホッパー＝集塵機ホッパーで、粉体を計量しておられます。 このホッパーで排出時トラブルがあり、ノッカー、バイブレーターでは効果がなく、また排出口のすぐ上に取り付けた金網タイプのフィルターでは目詰りがひどくお困りだったため、弊社にご相談いただきました。 ブローディスク（通常のホッパー部に取付）とブローディスクミニ（排出口のすぐ上に取付）をご採用いただき、問題が解決されました。 このユーザー様では、今回の粉体の他にも、「非常に流動性の悪い、また付着性の強い、やっかいな微粉を取り扱うことがある」とのことで、一般的な事例より、ブローディスクを多めに設置されました。ブローディスクは安価ですから、多数個設置してもユーザー様のご負担は限定的です。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
某化学会社様に採用されたブローディスクの事例を紹介
某化学会社様より、既存のブリッジブレーカー（スクリーンタイプ）では効果薄のため 「ブローディスク」に交換したい、とコンタクトいただきました。 設置位置などの詳細について相談したいとのことでしたので、 粉体に関する情報とホッパー図面をご提示いただきそれに基づいて 合理的な導入案をお知らせし、即導入となりました。 その結果、「材料が流動化され排出トラブルは解消できた」と ご連絡いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー ・寸法：800×800 ・排出部：150A ■粉体 ・種類：レアアース材料 ・見掛比重：0.3 ・粒子径：微粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
押出機のホッパーで粉砕材がブリッジを起こす対策として、ブローディスクを採用いただいた事例
食品用容器や包装用シートを主に製造されている事業所へブローディスクミニを納入した事例をご紹介します。 押出機のホッパーで粉砕材 ペレット+粉 がブリッジを起こすためその対策として納入いただきました。 まず効果確認のため当機器の貸し出しを希望されましたので、必要数量をご送付。 各種ホッパーに対して配置等お打ち合わせののち試験となりましたが、結果はすべて良好と好評いただくことができました。 本件ではホッパー傾斜が緩いこともあり排出部付近に2個、その上部に4個設置としています。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：80φ ■設置数量：ブローディスクミニ6個 ■制御：1個当たりのエアー消費量が少ないので、電磁弁1個を内蔵した コントローラーにより6個を同時にON・OFFしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
