ボール減速機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ボール減速機 - メーカー・企業と製品の一覧

ボール減速機の製品一覧

1~9 件を表示 / 全 9 件

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ノンバックラッシ・精密駆動・高効率のボール減速機『BR』

スチールボールでの動力伝達によりノンバックラッシ、高精度位置決め、高効率を実現した減速機!

『BRシリーズ』は、ボール減速機のスタンダードモデルです。 噛み合い部にスチールボールを用いた減速機構は、 従来のインボリュート式歯車で問題となっているバックラッシ、歯打ち音、メンテナンス性を解決し、 ノンバックラッシ・高効率・低騒音・メンテナンスフリーを実現します。 また入力軸形状、出力軸形状などに豊富なバリエーションを用意し、様々なご要望に対応が可能です。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■高精度・精密 ■高効率 ■低騒音 ■メンテナンスフリー ■豊富なバリエーション ■サーボモータ容量目安:50W~1500W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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許容負荷増!強化型ボール減速機『SFP-S』

サイクロイド曲線を改良し、より高負荷に対応可能となったボール減速機!

『SFPシリーズ』は、従来品のBRシリーズよりサイクロイド曲線を改良し、 許容トルクを同型式と比べ約1.5倍に向上させた同心軸強化型ボール減速機です。 また出力軸部のベアリングを3点にすることで、 ラジアル荷重も同型式より約2倍に強化されております。 ポール減速機と同様に、ノンバックラッシ、高精度、高効率の特長を継承しています。 【特長】 ■サイクロイド曲線を改良 ■許容トルクを1.5倍に向上(従来型と比較) ■ラジアル荷重を2倍に強化(従来型と比較) ■高効率 ■高精度・精密 ■推奨モータ容量目安:100W~1500W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消

メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 自動倉庫のストッカー搬送でラックアンドピニオンを使用したいが、 騒音も大きく、メンテナンス頻度が高いことが問題となっているため、 装置の高精度化やメンテナンス性の向上が求められました。 導入後は、停止時に発生するガタつきが解消され、衝撃や位置ずれによる ピッキングのエラーが発生しなくなったことや、自動倉庫に求められる タクトタイムの要求に応えながらも、滑らかな停止、低騒音化、低摩耗に よる高寿命化を実現しました。 【特長】 ■ノンバックラッシ機構により、ピッキングエラーの課題を解決 ■高速かつ滑らかな加減速でタクトアップを実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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TCG1210~2510型用ピニオン付ボール減速機『SFP-P』

TCG1210~2510型用!設計や組付けの工程を簡素化し能率向上に貢献

『SFP-Pシリーズ』は、ローラピ二オンが組付けられた ノンバックラッシボール減速機です。 ローラピ二オンセットタイプなので、設計や組付けの工程を 簡素化し能率向上に貢献。 TCGシリーズのカムラックやカムリングと組み合わせることに よって高精度な位置決めを実現します。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■モータ簡単取付 ■組付選定工数を低減 ■低騒音 ■高精度位置決め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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【導入事例】ボール減速機を使用した小型インデックステーブル

要求仕様はノンバックラッシ・低減速比など!当社のボール減速機を導入した事例

当社のボール減速機『BRシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 製品用途は小型インデックステーブル、主な要求仕様は ノンバックラッシ・繰り返し位置決め精度・低減速比。 一般産業機械及び食品機械に導入されております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:小型インデックステーブル ■動作:回転 ■導入業界:一般産業機械、食品機械 ■主な要求仕様 ・ノンバックラッシ・繰り返し位置決め精度・低減速比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 小型インデックステーブル-2.PNG
  • その他機械要素

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ノンバックラッシの薄型ボール減速機『JFR』

高い負荷能力かつ薄型化を実現!ボール減速機の省スペースの要求に応えたシリーズ

『JFRシリーズ』は、薄型化を実現し省スペースの要求に応えた同心軸薄型ボール減速機です。 出力軸に専用の一体型クロスローラベアリングを採用および各部形状の見直しにより、高荷重・高負荷に対応することが可能でありながらも、ボール減速機の高さ寸法を抑えることに成功しました。 薄型の特長を生かした出力部フランジタイプに、各社サーボモータ対応のアタッチメントを標準ラインナップ。 また出力部にクロスローラベアリングがあるため、出力側の直結を可能としています。 【特長】 ■出力軸に専用の一体型クロスローラベアリングを採用 ■出力部フランジタイプ ■薄型・省スペース ■ノンバックラッシ ■高精度・精密 ■高荷重に対応可能 ■簡単にモータ取付が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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【課題解決事例】ロボット走行軸の駆動源<TCGランナー併用>

ラックアンドピニオンとの相性が良く、TCGランナーの能力をより発揮することができた事例

当社の、強化型ボール減速機『SFPシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 溶接用ロボット走行軸でTCGランナーと遊星減速機とサーボモータを 組み合わせて使用しているが、減速機のバックラッシにより 停止位置にバラつきが発生していました。 導入後は、停止時のガタつきが解消され位置決め精度を 向上させることができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・溶接用ロボット走行軸でTCGランナーと遊星減速機とサーボモータを  組み合わせて使用しているが、減速機のバックラッシにより  停止位置にバラつきが発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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【課題解決事例】AGVホイールの駆動源

減速機サイズを大幅に変えることなく高荷重に対応することが可能となった事例をご紹介!

当社の、薄型ボール減速機『JFRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 高荷重物を搬送する要求がありAGVのスペックを向上させるため、 減速機を高耐荷重化させる必要があるが取付スペースに制限があることから 減速機を大きくしたくありませんでした。 導入後は、薄型かつ高効率な特長により、現行のモータをそのまま使用し 限られたスペース内で減速機を置き換えることができました。 【事例概要】 ■課題 ・減速機を高耐荷重化させる必要があるが取付スペースに制限が  あることから減速機を大きくしたくない ■効果 ・減速機サイズを大幅に変えることなく高荷重に対応することが可能となった ・現行のモータをそのまま使用し限られたスペース内で減速機を  置き換えることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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【課題解決事例】ターンテーブルの位置決め

限られたスペース内での取付が可能!装置をコンパクトにすることができた事例をご紹介

当社の、薄型ボール減速機『JFRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 部品の圧入工程に使用するターンテーブルで減速機と回転テーブルを 組み合わせて使用しているが、停止時にバックラッシによるズレと衝撃で ワークの位置がずれてしまう症状が起こっていました。 導入後は、停止時のズレと衝撃を解消することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・部品の圧入工程に使用するターンテーブルで減速機と回転テーブルを  組み合わせて使用しているが、停止時にバックラッシによるズレと衝撃で  ワークの位置がずれてしまう症状が起こっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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