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ライン稼働中に「チョコ停」頻発！ポジショニングセンサーを導入し、カイゼンした事例をご紹介！
生産ラインの1箇所で、頻繁にトラブル（チョコ停）が発生しており、 トラブル（チョコ停）時にライン停止ができず、前工程のワークがトラブル 箇所に進入し、不良となっていました。 AB制御を導入したいので現状の問題点をまとめたところ、"トラブルが検出 されず、ワークが投入される"、"作業員が復旧作業中でもワークが流れてくる ため不安全である"、"作業環境が悪く、光電管が検知されない"、以上3点が 要因だと判明しました。 そこで、マコメ研究所製のポジショニングセンサー「PS-4482」を ラインコンベアーに、発磁体「MG-102A」をワークパレットに取り付け。 カイゼンの効果として、ワーク損失金額0円を達成、26,568,000円/年の 経費削減を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基準出し・検査などの距離測定をデジタルで高精度に実施、低価格と高精度の両方を実現したレーザ変位計
「最大8台接続」「高速サンプリング速度160kHz」ワーク対応力抜群の非接触で測れる高精度レーザ変位計です。センサヘッドにコントローラを内蔵した省スペース設計モデル。 【特長】 ■低コストかつ高精度 ・ 抜群の直線性 ・ 高速信号処理プロセッサと通信機能の内蔵により外部機器の大幅コストダウン ■増設時の設置スペース削減 ・ 専用コントローラ不要のため、増設ユニットのスペースを省略 ■様々な測定物に対応 ・ 広ダイナミックレンジ、ノイズ除去、新アルゴリズムにより多種多様な測定物の計測が可能 ■ワーク対応力向上 黒ゴムや色付樹脂などの低反射物からミラーや白セラミックなどの高反射物まで、様々なワークを簡単に測定可能。 ガラス等の透明体の厚みも測定できます。 ■コスト削減 コントローラ内蔵だから、直接PCにつなげて、即時測定可能です。 装置製作のスペース削減、初期導入費や増設のコスト削減につながります。 ■生産性向上 PCで8台の変位計を一括制御ワーク毎の最適設定をリアルタイムにできるから、複雑な生産ライン調整の時短につながります。
発磁体の通過回数の測定や機器の位置決めに利用できます。 エレベーター籠位置 検知調整にも好適 YouTube 動画 有 非接触
１つのターゲット（発磁体・磁石）で3つ又は4つの信号をスイッチング出力します 回転体の回転方向検知 回転体の回転数検知 加減算も出来るのでチャタリング対策にもなります 全て個別のトランジスタ出力になっているので扱い易い YouTubeをご覧頂ければイメージを掴めると思います
