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流体システムの真の脅威とは？「摩耗の連鎖反応」とは？システム信頼性向上の革新的なアプローチを紹介。安全対策に必見情報です。
ご存じでしたか？ 世界中で製造される製品の80-90%は炭素鋼製です。これが稼働による摩耗で超硬度・超鋭利な炭素鋼微粉となり流体システム循環により自由に動き回ると「摩耗の連鎖反応」と呼ばれる破壊的なプロセスが発生します。従来のろ過システム（フィルタ－エレメント式・マグネット式）では補足できなかったこれらの脅威の鉄微粒子をマグナムは確実にキャッチします。しかも一度捕まえた汚染物質は逃れることができません。 フィルタ－にありがちな目詰まりも起こしません。 そんなことが可能なのでしょうか。 あるのです。現場でも数多くその効果が実証されています。
流体システムで最も危険な汚染物質（最も硬く、鋭く、小さな汚染物質）除去の特許技術を安価なろ過ユニットにも追加してみませんか
イングランドのエンジニアリング設計会社マグナム社（Magnom）は、流体システムにおける致命的な故障の原因の大部分を、鉄系微粒子の除去によって解決することを提案しています。従来のフィルターによる除去が成功していない理由として、汚染粒子の大きさに注目しても、システムに与える脅威を考慮していない従来の濾過技術では除去できないことが浮き彫りになっています。 マグナム社の特許技術は、従来の機械式メッシュフィルターに追加して使用される安価なろ過ユニットに使用されています。 マグナムは、摩耗を防ぎ効率を維持するために流体の純度が不可欠なF1レースカーから、全体的な燃料効率向上に熱熱交換器への鉄粉の蓄積を減らすマグナム搭載ボイラーなどの家庭用暖房器具のような閉鎖系システムまで、世界中で何百もの用途で幅広く活躍しています。
特殊マグネットフィルターは世界中の製鉄所の焼入れ・スケール除去工程で発生する鉄系コンタミの抑制や潤滑油・油圧設備で広く採用。
製鉄所での焼入れ・デスケーリング作業 鉄や鋼鉄の切り粉、錆や酸化鉄などの微細なコンタミの問題は、焼入れとスケーリング除去の工程に起因しています。 製鉄業界において効果的な磁気フィルターは、水循環システム、冷却システム、ろ過装置、フィルターシステム、流体調整などの性能向上において大きなメリットをもたらし、システムのランニングコストの改善・削減、システム構成要素の寿命延長、信頼性の向上、重要な稼働率の向上に大きな役割を果たします。マグナムはシンプルで効果的な技術です。「焼き入れ」工程では鋼を硬くするために一定時間加熱した後に水や油などに入れて急速に冷却します。しかし重要な工程である水をかけることによって鋼材の表面のスケールがはがれ落ちます。これが冷却水などの流体システムを汚染します。水は通常、大きな沈殿槽に送られ、大きな切り屑はそこで沈殿します。しかし、小さな切り屑や汚染物質は再循環し、システムや工程に再び導入されてしまいます。その結果バルブ、ロータリーカップリング、ポンプ、およびスプレーノズルなどを塞ぐことになりかねません。
加工液を循環ろ過する金属加工機の流体清浄度を格段に向上。既設フィルタ寿命を延長し交換頻度を大幅に低下/不要にして生産性アップを
機械加工精度に欠かせない加工循環流体の清浄度。 ・加工機の稼働 運用（生産）ダウンタイムを最小限に抑えます。 ・従来型フィルタでは除去できない磁性金属微粒子を0.07μまで確実に除去。 ・特殊配列の磁石で流路の圧損、流量低下、目詰まり、再流出がゼロに。 ・上流に設置可能。 ・エンドユーザーにとって高価な（環境に悪影響を与える）従来型 フィルターの消費を削減/排除します。 ・高価な既設フィルタ交換/廃棄コストの大幅削減に。 ・低コストで導入可能。 ・航空機エンジン、発電所、風力発電機などの様々な産業で実績多数。
工作機械の製品精度・寿命に不可欠なフィルタ－システム。マグナムと併用するればろ過システム寿命延長と環境負荷低減対策に貢献します。
「マグナム」は工作機械に適応すれば以下の効果が得られることが実証されています。 ・従来フィルターと併設することにより、その寿命延長できる。 ・汚れが最高度に積層された時点でも、送液圧力の低下は非常に低いレベルである。 ・除去できる粒子径の分布は、１ミクロン～数千ミクロンレベルと広範囲である。 ・クーラントの使用期限が、はるかに延長できる。 ・機械本体の寿命を延長させる。 ・機械の停台時間（ダウンタイム）を短縮させる。 ・グラインド デイスクなど消耗品のコストを減少させる。 ・フィルターの廃棄量が減り、環境負荷を減少させる。
