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ワーク脱着時間ゼロ！ アクスルシャフトなど長尺物端面加工 自動生産ライン
マシニングセンタをベースに治具・自動搬送をセットアップした、アクスルシャフトなど長尺ワーク端面加工用の自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、自動搬送までをカスタマイズして納入いたします 安定した品質と大量生産、量産加工をご検討されているお客様にお勧めします 省スペースでコンパクな自動搬送システムが可能です 納入実績は国内だけでなく、アメリカ、ヨーロッパなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
セットメーカー不要！油空圧機器類標準装備・配線配管済み加工機のご提案 治具載せ、加工機のカスタマイズがお客さまにてできます
当社マシニングセンタに油空圧機器を組み込み、機内引き込み用のマニホールドまで配線配管を施した加工機です 当社標準のマシニングセンターに、油空圧機器類を組み込んで、配線済みの状態で納入いたします 加工機に治具を乗せたい、加工機を自由にカスタマイズしたいお客様に、お勧めします 手間がかかる配線配管もこの1台で解決します 治具載せ作業は、機内に治具を乗せて配線機内引き込み用のマニホールドにお客様の治具配線を繋ぐだけ、作業効率がアップします 機械後方に油空圧機器類をまとめて設置してあり、メンテナンスが簡単です 国内、ヨーロッパ、東南アジアに多数納入実績がございます メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
ガンドリル工程で加工するシャフト深穴加工をマシニング工程に集約 マシニングセンタ1台で深穴、側面穴、斜め穴の加工が可能
シャフトの深穴加工、側面穴加工、斜め穴加工が工程集約できる、シャフト加工に特化した自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、周辺機器類をカスタマイズして納入いたします 工場スペースを有効活用、生産性向上、コスト削減を検討されているお客様にお勧めします ガンドリルの工程をマシニング加工で集約することにより、設置スペース削減、コスト削減が可能です 深穴マシニング加工はガンドリルの3倍以上の高速加工が可能、生産性がアップします 5軸加工で中心穴、油穴、斜め穴を1チャックキングで加工できるため、加工精度が安定します 多品種に対応できます 国内、海外に多数の納入実績があります 定期点検・修理・改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
自動化を省スペースでご提案！アクスルシャフト・バー材の自動生産ライン
マシニングセンタをベースに治具・自動搬送をセットアップした、アクスルシャフトなど長尺ワーク端面加工用の自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、自動搬送までを組み込んだ形態で納入いたします 安定した品質と大量生産、量産加工をご検討されているお客様にお勧めします 立形M/Cをベースにした、省スペースでコンパクな自動搬送システムが可能です 納入実績は国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど、安心のアフターサービスをご提供いたします
機内両サイドの２基のタレットヘッドが両端面を同時に加工！
1台の加工機内に2基のタレットヘッドを装備したタレットマシニング加工機です 加工機にお客様と打ち合わせしたオプション類を組み込んだ形態で納入いたします 両端面の切削加工をするワークの大量生産、量産加工、自動化ラインをご検討されているお客様にお勧めします シャフト・バー材・引抜き材の両端面を同時加工するため生産性がアップします タレット1基につきNC制御装置が1台搭載してあるため、左右端面の加工が違う場合も、独立した制御で同時加工が可能です 自動化しやすい、加工ラインに組み込みやすい構造です 治具の設計制作・自動化をご検討される場合は、打ち合わせの上ご提案、オプション対応いたします 納入実績は、国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
フランジの貫通穴加工に最適！ツインスピンドルによる自動化ライン
１台で２本の主軸を装備したM/Cツインスピンドルとガントリーローダを融合させた自動生産システム加工機です 加工機、ガントリーローダ、オプション類を組み込んだ形態で納品します 限りある工場スペースの有効活用、生産性向上をご検討されているお客様にお勧めします ベースマシンのツインスピンドルは１台で2本の主軸を装備し、２個のワークを同時に加工するため大量生産、量産加工に最適です 工場スペースの有効活用、面積生産性が格段に向上することが望めます 現在２台で加工している→ １台のツインスピンドルに集約→ 治具・クーラント装置・NC装置・周辺機器も1セットに→ 大幅コスト削減が可能 納入実績は、国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理・メンテナンスなど、安心のアフターサービスをご提供いたします。
特許取得済み ボールネジの伸びを補正するボールねじ熱変位補正機能
ボールねじ伸び補正機能は、ボールねじの回転数を検出して伸び量を予測し、これを移動量に加味して位置決め精度の低下を防ぐ機能です より高精度を追求し、当社のマシニングセンタの加工精度を向上させるため、長年の取り組みにより特許を取得いたしました。 センサーレスのためコストの負担なく加工精度が向上できるため、お客様にとってメリットのある機能となり得ます。 ■ プリテンションなしのボールねじの伸びを約３分の1に低減 ■ 暖気運転不要 ■ センサーレスで故障なし ■ 初期設定済みで完全自動で機能 当社のマシニングセンタに標準で搭載する予定です
荒加工から仕上げ加工までの工程に！シャフト・ケース・ステアリング・パワートレインなどの部品加工に最適！
横形マシニングセンタ「PCH-400」は、 仕上げボーリング加工と信頼性のある自動化対応をご提案する、弊社新製品です。 切削加工自動化ラインにおける荒加工から仕上げ加工までの工程を一貫して可能で、シャフト・ケース・ステアリング・パワートレインなどの部品加工に最適です。 【製品特長】 ■1：自動化に柔軟に対応 ■2：暖気運転の時間を限りなく少なく ■3：切屑の堆積を抑えた設計 【JIMTOF2016に出展します！】 ■会期：2016年11月17日（木）～22日（火） ■会場：東京ビッグサイト ■小間：東1ホール E1053 ■見どころ 荒加工から仕上げ加工までの切削加工自動化ラインにおいて、今回は仕上げ加工を実現する「PCH-400」並びにそのサンプルワークを展示し、今後当社が目指す切削加工自動化ラインをご提案致します。 ※製品や展示会の詳細は、直接お問い合わせください。
コンパクトなライン対応ベースマシン！高い自動化対応能力で効率的なラインを実現
当社で取り扱う、立形テーブルトラバース『PCV-40b』をご紹介いたします。 主軸に1/4減速装置を搭載した高剛性・高トルク仕様。 機械幅1900mmで、工場スペースを有効に使えるコンパクト設計の ＃40マシンです。 小型の機械でも低速・重切削の加工を実現します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■妥協のない高速化で高性能を実現 ■コンパクトなライン対応形 ■自動化の好適なベースマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い信頼性を持ったローコストモデル！X軸500mmストロークの標準固定テーブル仕様
『KN-40Va』は、治具設計の自由度が高いコラム移動方式の立形コラム トラバースです。 シンプルな構造の＃40マシンとすることで、生産ラインのダウンタイムを削減。 高い信頼性とメンテナンス性を確保したダイレクト交換方式ATCです。 また、長尺ワークなどの加工に適したX軸ロングストローク仕様もオプションで 用意しています。 【特長】 ■信頼性の高いシンプルな構造 ■パレットチェンジャー仕様、ロングストローク仕様など多彩なオプション ■ATCダイレクト交換方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産性も考慮した高速マシン！サーボモータ駆動の高速ATC装置搭載
『PCV-31』は、自動化に好適な小型のライン対応形の立形テーブル トラバースM/Cです。 構造解析技術により全方向の加工負荷に対して最高水準の剛性を確保。 特に横方向の負荷に対しては自社比で50％向上しています。 高剛性タイプから超高速タイプまで4種類の主軸を準備して、加工に 合わせた主軸の選択が可能です。 【特長】 ■徹底的に高剛性を追求した削るための＃30マシン ■早送り60m/minの高速仕様 ■自動化に好適な小型のライン対応形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトなライン対応形！小型・高速のパレットチェンジャー標準搭載機
立形コラムトラバースM/C『HPC-30Vb』は、生産性も考慮した 高速マシンです。 各軸早送り56m/minの高速仕様で、サイクルタイムの削減に貢献。 高速ATC T-T 0.7秒で、非切削時間を短縮しました。 また、機械幅を1500mmの省スペース設計とし、自由度の高い生産ライン レイアウトの構築を可能にします。 【特長】 ■パレットチェンジャー標準搭載 ■高い生産性を考慮した高速ATCと早送り56m/min ■コンパクトなライン対応形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台当たりの生産性を2倍に！治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減
『MC-40V Twin』は、1台に2本の主軸を搭載して、1サイクルで2個の ワークを同時加工する超高生産ツインスピンドルマシンです。 ワークサイズに合わせた3種類の主軸間距離をラインアップ。生産性を 考慮したカービックカップリング式のパレットチェンジャー仕様(2API)を オプションで選択可能です。 また、ガントリーローダーやロボットでの自動化へも柔軟に対応します。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台に2台分を凝縮！ワークサイズに合わせた2種類の主軸間距離をラインアップ
『MT-30V Twin』は、設備台数を削減してフロアスペースを有効に 活用できる超高生産ツインスピンドルマシンです。 治具・ロータリーテーブル・クーラントタンクなども削減でき トータルで投資コストを削減。 また、ガントリーローダーやロボットでの自動化へも柔軟に対応します。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具設計の自由度が高いコラム移動方式！テーブルを外して大型の治具の設置も可能
『KN-40Vb』は、高い信頼性を持ったローコストモデルの立形コラム トラバースです。 高い信頼性とメンテナンス性を確保した交換アーム式ATC。シンプルな 構造の＃40マシンとすることで、生産ラインのダウンタイムを削減します。 また、生産性を考慮したカービックカップリング式のパレットチェンジャー 仕様(2API)をオプションで選択可能です。 【特長】 ■信頼性の高いシンプルな構造 ■パレットチェンジャー仕様、ロングストローク仕様など多彩なオプション ■ATC交換アーム方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
