横型マシニングセンタ HPS-Aシリーズ (5軸プロファイラ)
難削材加工の高能率加工を可能にする高剛性構造の横型5軸プロファイラ
■航空機部品で需要が高まるチタンの高能率加工を実現する横型5軸プロファイラ。 ■チタン等難削材加工に威力を発揮する強力主軸の搭載。 ■切粉排出性に優れる横型構造を採用し、切削時の安定切削にも配慮。 ■広範囲の主軸頭旋回によってあらゆる自由局面に対応。 ■難削材切削に発生する切削水の管理を徹底。
- 企業:新日本工機株式会社
- 価格:応相談
1~7 件を表示 / 全 7 件
難削材加工の高能率加工を可能にする高剛性構造の横型5軸プロファイラ
■航空機部品で需要が高まるチタンの高能率加工を実現する横型5軸プロファイラ。 ■チタン等難削材加工に威力を発揮する強力主軸の搭載。 ■切粉排出性に優れる横型構造を採用し、切削時の安定切削にも配慮。 ■広範囲の主軸頭旋回によってあらゆる自由局面に対応。 ■難削材切削に発生する切削水の管理を徹底。
あらゆるワークの加工に対応!工程集約を可能にするマルチマシニングセンタ
『CMVシリーズ』は、金型、航空機部品等の傾斜面への3軸加工から三次元 形状の連続5軸加工を、高精度・高能率に行う、テーブル回転・主軸頭 ティルトタイプの5軸マシニングセンタです。 FEM(有限要素法)構造解析を行った最適化設計。 コラムフィードタイプの採用によりテーブルのオーバーハングがなく 加工精度維持が容易です。 【特長】 ■工程集約可能 ■ワークへの干渉を最小にしたシンプルな主軸頭の採用 ■主軸は必要に応じて5 000min^-1仕様から40 000min^-1仕様まで準備 ■オプションのフルスプラッシュガードにより安全な作業環境を保持 ■豊富な5軸加工のためのサポート機能を準備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材切削のための本格5軸加工機
■難削材加工のための強力主軸機構 ■強力切削可能な機械構造 ■高能率生産を支える周辺装置の充実
様々な種類・形状の航空機部品の生産性を追及した5軸プロファイラ
■長尺・多品種の航空機部品の生産性を追求した5軸プロファイラ ■単頭・多頭タイプをはじめ、様々なニーズにあった型式を準備
オープンサイド方式!大型ワークの高能率加工を実現したマシニングセンタ
『TMSシリーズ』は、大型ワークの加工に最適な高能率加工機です。 大幅な穴明けの合理化とミーリング加工を実現しました。 オープンサイド方式の剛性アップにより、大型長尺ワークの穴明け加工の 高速化及び座面フライス加工等の効率生産に対応可能です。 【特長】 ■オープンサイド方式 ■X軸駆動ダブルピニオン/ラック方式によりストローク延長が可能(最大25m) ■大型ワークの段取りや継ぎ加工が容易 ■A/Bゾーンによる外段取方式が可能 ■4軸制御 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長時間における高精度加工と高生産性を実現!スタイリッシュなデザインに一新された新シリーズ。
弊社主力機RBシリーズの上位機種として一新された新たな価値(Neo Value)を創造する門型加工機です。 <特長> 高生産性を実現する機械構造 ●主軸径φ100mmに出力60/44kW(30分/連続)、トルク1 306/1 200N・m(10分/連続)のモータを搭載し、回転数30~5 000min-1の安定した強力切削を生み出す主軸構造。 ●高強度素材の角ラムは、350×350mmに大径カービックカップリングを採用し、アタッチメントを強力に保持。 ●Z・W軸駆動にツインボールスクリューを搭載し、バランスの取れた重心駆動を実現。 高精度加工を維持する熱変位制御技術 ●高剛性の熱容量対称構造コラムの採用により、熱変位によるコラムの倒れを最小限に抑え、長時間における高精度加工を可能。 ●駆動系(X・Y・Z)の各軸のボールスクリューの軸芯冷却(インバータ制御)により伸びを抑制。(X軸:オプション) 操作性を高めるサポート機能 ●機械の稼動・アラーム履歴や稼働状況のリアルタイム監視をするインテリジェントPCの組み合わせによって、IoT対応も可能。 ※詳細はお問い合わせ下さい。
気温変化の大きな一般環境で精度を維持する構造で高精度・強力切削を実現、使いやすさ・選びやすさを徹底追及したロングセラーモデル
門型5面マシニングセンタ『RB-M2』は、「使いやすさ」を徹底的に追求した高パフォーマンスを発揮する門型加工機です。 門型機のパイオニアであるSNKが現場とともに使いやすさに磨きをかけました。 また、本機は遠心鋳鋼管の特性を存分に活用し、高鋼性と高精度を実現しました。 【特徴】 ・加工しやすさを実感できるコンパクトなクイル(丸形主軸) ・気温変化の大きな一般環境で精度を維持する構造と環境熱変位補正 ・IoTを活用した設備と加工状況の見える化 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。