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セットメーカー不要！油空圧機器類標準装備・配線配管済み加工機のご提案 治具載せ、加工機のカスタマイズがお客さまにてできます
当社マシニングセンタに油空圧機器を組み込み、機内引き込み用のマニホールドまで配線配管を施した加工機です 当社標準のマシニングセンターに、油空圧機器類を組み込んで、配線済みの状態で納入いたします 加工機に治具を乗せたい、加工機を自由にカスタマイズしたいお客様に、お勧めします 手間がかかる配線配管もこの1台で解決します 治具載せ作業は、機内に治具を乗せて配線機内引き込み用のマニホールドにお客様の治具配線を繋ぐだけ、作業効率がアップします 機械後方に油空圧機器類をまとめて設置してあり、メンテナンスが簡単です 国内、ヨーロッパ、東南アジアに多数納入実績がございます メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
ワーク脱着時間ゼロ！ アクスルシャフトなど長尺物端面加工 自動生産ライン
マシニングセンタをベースに治具・自動搬送をセットアップした、アクスルシャフトなど長尺ワーク端面加工用の自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、自動搬送までをカスタマイズして納入いたします 安定した品質と大量生産、量産加工をご検討されているお客様にお勧めします 省スペースでコンパクな自動搬送システムが可能です 納入実績は国内だけでなく、アメリカ、ヨーロッパなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
自動化を省スペースでご提案！アクスルシャフト・バー材の自動生産ライン
マシニングセンタをベースに治具・自動搬送をセットアップした、アクスルシャフトなど長尺ワーク端面加工用の自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、自動搬送までを組み込んだ形態で納入いたします 安定した品質と大量生産、量産加工をご検討されているお客様にお勧めします 立形M/Cをベースにした、省スペースでコンパクな自動搬送システムが可能です 納入実績は国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど、安心のアフターサービスをご提供いたします
ガンドリル工程で加工するシャフト深穴加工をマシニング工程に集約 マシニングセンタ1台で深穴、側面穴、斜め穴の加工が可能
シャフトの深穴加工、側面穴加工、斜め穴加工が工程集約できる、シャフト加工に特化した自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、周辺機器類をカスタマイズして納入いたします 工場スペースを有効活用、生産性向上、コスト削減を検討されているお客様にお勧めします ガンドリルの工程をマシニング加工で集約することにより、設置スペース削減、コスト削減が可能です 深穴マシニング加工はガンドリルの3倍以上の高速加工が可能、生産性がアップします 5軸加工で中心穴、油穴、斜め穴を1チャックキングで加工できるため、加工精度が安定します 多品種に対応できます 国内、海外に多数の納入実績があります 定期点検・修理・改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
機内両サイドの２基のタレットヘッドが両端面を同時に加工！
1台の加工機内に2基のタレットヘッドを装備したタレットマシニング加工機です 加工機にお客様と打ち合わせしたオプション類を組み込んだ形態で納入いたします 両端面の切削加工をするワークの大量生産、量産加工、自動化ラインをご検討されているお客様にお勧めします シャフト・バー材・引抜き材の両端面を同時加工するため生産性がアップします タレット1基につきNC制御装置が1台搭載してあるため、左右端面の加工が違う場合も、独立した制御で同時加工が可能です 自動化しやすい、加工ラインに組み込みやすい構造です 治具の設計制作・自動化をご検討される場合は、打ち合わせの上ご提案、オプション対応いたします 納入実績は、国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
フランジの貫通穴加工に最適！ツインスピンドルによる自動化ライン
１台で２本の主軸を装備したM/Cツインスピンドルとガントリーローダを融合させた自動生産システム加工機です 加工機、ガントリーローダ、オプション類を組み込んだ形態で納品します 限りある工場スペースの有効活用、生産性向上をご検討されているお客様にお勧めします ベースマシンのツインスピンドルは１台で2本の主軸を装備し、２個のワークを同時に加工するため大量生産、量産加工に最適です 工場スペースの有効活用、面積生産性が格段に向上することが望めます 現在２台で加工している→ １台のツインスピンドルに集約→ 治具・クーラント装置・NC装置・周辺機器も1セットに→ 大幅コスト削減が可能 納入実績は、国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理・メンテナンスなど、安心のアフターサービスをご提供いたします。
1台に2台分を凝縮！ライン長を短縮してフロアスペースの有効活用を実現
『MT-40V Twin』は、生産ラインに革命を起こす超高生産ツイン スピンドルマシンです。 2個のワークを同時加工することにより1台当たりの生産性が2倍。 治具・ロータリーテーブル・クーラントタンクなども削減でき トータルで投資コストを削減します。 また、ワークサイズに合わせて2種類の主軸間距離をラインアップ しております。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械幅1200mmの省スペース仕様！ガントリーローダーに容易に対応可能
横形コラムトラバース『PC-30H』は、重切削加工を追求した機械構成と φ60mmの主軸を搭載した高剛性＃30マシンです。 X軸500mmストロークでも機械幅1200mmの省スペース仕様で、生産ラインへ 効率よく設置が可能。センタートラフ構造で、確実に切粉を排出します。 また、柔軟性が高く様々な治具への対応が可能です。 【特長】 ■機械幅1200mmの省スペース仕様 ■主軸径Φ60mmの高剛性スピンドル搭載 ■自由度の高い治具エリアと優れた自動化対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台当たりの生産性を2倍に！治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減
『MC-40V Twin』は、1台に2本の主軸を搭載して、1サイクルで2個の ワークを同時加工する超高生産ツインスピンドルマシンです。 ワークサイズに合わせた3種類の主軸間距離をラインアップ。生産性を 考慮したカービックカップリング式のパレットチェンジャー仕様(2API)を オプションで選択可能です。 また、ガントリーローダーやロボットでの自動化へも柔軟に対応します。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトなライン対応形！ローエンドながら高い剛性と信頼性を実現
『PCV-30』は、先端の構造解析技術により好適な構造を実現した 立形テーブルトラバースM/Cです。 全軸にローラーガイドを採用したことで重切削も可能。また、大径ボールねじを 採用したことで高い剛性を実現。 自由度の高い生産ラインの構築が可能な省スペースタイプ、ワイド仕様で幅の広い 治具などの搭載を可能にする標準タイプなどをご用意しております。 【特長】 ■小型ながら機械剛性を追求 ■ライン対応形 機械幅最小1250mm ■自動化でのワーク搬入出に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い信頼性を持ったローコストモデル！X軸500mmストロークの標準固定テーブル仕様
『KN-40Va』は、治具設計の自由度が高いコラム移動方式の立形コラム トラバースです。 シンプルな構造の＃40マシンとすることで、生産ラインのダウンタイムを削減。 高い信頼性とメンテナンス性を確保したダイレクト交換方式ATCです。 また、長尺ワークなどの加工に適したX軸ロングストローク仕様もオプションで 用意しています。 【特長】 ■信頼性の高いシンプルな構造 ■パレットチェンジャー仕様、ロングストローク仕様など多彩なオプション ■ATCダイレクト交換方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
