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超硬リーマ、ハイスリーマ、特注リーマのことなら当社にお任せ！多数ラインアップを掲載
当カタログは、精密切削工具の製造及び販売を行っている エフ・ピー・ツール株式会社の総合カタログです。 リーマ加工の定番、ST刃形状採用の「超硬リーマ Gシリーズ」をはじめ、 求心性を高めた切れ刃形状により、アルミ加工に対しびびり・毟れを抑制 する「超硬DLCリーマ Aシリーズ」を新発売。 SUS加工において抜群の面粗度を実現できる「サーメットリーマSD」や、 超硬・ハイス各種受注生産品など、多数ラインアップを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■リーマ被削材別対応一覧 ■リーマ被削材別参考切削条件 ■製品紹介 ・超硬リーマ ・サーメットリーマ ・ハイスリーマ ■受注生産品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「仕上げ面粗さが悪い」、「円筒度・真円度不良」などのトラブルの原因と対策をご紹介！
当資料ではリーマの加工トラブルとその対策をご紹介しております。 トラブルとして、「仕上げ面粗さが悪い」、「穴径の拡大・縮小」、 「円筒度・真円度不良」、「工具寿命が短い」などがございます。 それらの原因と対策方法を掲載。是非ご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 <トラブル> ■仕上げ面粗さが悪い ■穴径の拡大・縮小 ■円筒度・真円度不良 ■工具寿命が短い ■リーマの折損・焼付きが生じる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「優れたガイド性」＋「PCD切れ刃」で 高精度かつ断続穴にも最適！
真丸リーマは、全周ガイド＋PCD1枚刃で構成。 全周ガイドにより断続加工でも優れたガイド性能を発揮し安定した加工を可能としました。 さらにPCDの1枚刃仕様＋DLCコート仕様とすることで、耐溶着性を高め「高精度加工」を実現しました。
「優れたガイド性」＋「抜群の回転バランス」で 深穴の仕上加工に最適！
バランスリーマは、4点ガイドパッド＋PCD1枚刃で構成されています。 リーマの回転バランスを考慮したフルート設計によりツール突き出しが長くても回転時の振れを抑制し、 切削抵抗を考慮したガイド配置により深穴加工における「高精度加工」を実現しました。 特殊クーラント穴の設計により切削時の潤滑性を確保しワーク傷を防止します。
「6枚刃」+「不等分割」で 高精度・高能率加工を実現
GHIシリーズは、切れ刃の最適な不等分割と6枚刃により抜群な真円度と、 優れた面相度を実現する鋳鉄・鋼用リーマです。 高送りでの高能率加工が可能な為、サイクルタイム短縮に貢献いたします。 標準仕様の他に、薄肉加工用のType.T、貫通穴用のType.Rをラインナップしております。
切削工具の総合カタログを無料プレゼント！
切削工具の総合カタログにはに切削加工に用いられる工具、リーマ、カッター、エンドミルを多数ご紹介しています。金属などの加工法のうち、その一部を取り去ることを手段とするものに、切削というものがあり工具を押し付け表面を剥ぎ取るようにして削る方法です。その加工時に使用する工具です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
HRC62までの高硬度材が切削可能！ソリッド高硬度用リーマ
『CSRH-P』は、Pコーティングと独自の刃形状の採用で高硬度材（HRC62まで）が 切削可能なソリッド高硬度用リーマです。 新規拡大寸法～φ20.05。刃数は4または6、右刃右ネジレ8°になります。 【特長】 ■新規拡大寸法～φ20.05 ■刃数：4,6 ■右刃右ネジレ8° ■超微粒子 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アプリテック社 自動旋盤・精密ターニングツール総合カタログ
自動旋盤用精密切削工具、アプリテック社（スイス）『自動旋盤・精密ターニングツール総合カタログ』。 CNC 自動旋盤用 精密ターニングツール「TOP-LINE」、NC・CNC自動盤用外径突切り・溝入れ用工具「CUT-LINE」、自動旋盤用 ISOターニングツール「ISO-LINE」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
レ・アール社スーパー精密リーマ総合カタログ。スムーズで振動のない加工
スムーズで振動のないリーマ加工ができる、レ・アール社（スイス）『スーパー精密リーマ総合カタログ』。 「ストレート シャンク リーマ（0.01mmとび）」、「ストレート シャンク リーマ（0.005mmとび）」、「精密自動盤用ストレート シャンク NC リーマ（0.01mmとび）」、「ストレート シャンク リーマ」、「モールステーパ シャンク リーマ（0.01mmとび）」、「強ねじれ刃 マシン リーマ ストレートシャンク」、「強ねじれ刃 マシン リーマ モールステーパシャンク」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【ＪＩＭＴＯＦ ２０１４出展】自動旋盤・精密ターニングツールが満載の総合カタログをセットでプレゼンント！
自動旋盤用のツールを扱うスイスのアプリテック社。 前挽、裏挽、突切り、溝入れ、ねじ切り、ドリル、面取り、エンドミルなど、 さまざまな場面で使えるツールを豊富にラインナップしています。 ★今ならアプリテック社の総合カタログをセットでプレゼント中！★ 「カタログダウンロード」より無料でご覧いただけます。 【JIMTOF 2014 ～第27回日本国際工作機械見本市～ 出展情報】 世界各国より、選りすぐりの切削工具・切削油・プリセッタを輸入販売するノアでは、極小径から大物ワーク加工用ツールまで幅広く取り揃えております。 『JIMTOF 2014 ～第27回日本国際工作機械見本市～』では、 医療機器部品・航空機部品・電子機器部品などの加工に最適なツールを出展。 耐熱合金をバリなしで削るカッタやボーンスクリュ用カッタ、 医療用スクリュヘッド加工用エンドミルなどをご紹介します。 スイスホルンの演奏や手品も披露いたします。ぜひご来場ください。
「MEGAドリルリーマー H7」をはじめ、「ミシガン デバリングツール」など多数掲載！
『輸入切削工具＆関連ツール 総合カタログ Vol.6』についてご紹介します。 鋼からステンレスまでの幅広い材料に、高精度なツーリングと水溶性切削油剤の 使用でH7精度を一発加工出来る「MEGAドリルリーマー H7」をはじめ、 「ミシガン デバリングツール」、「90°カウンターシンク」など多数掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載製品（一部）】 ■MEGAドリルリーマー H7 ■ミシガンデバリングツール ■カウンターシンク ■裏座ぐりカッター ■4枚刃超硬エンドミル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用のリーマの加工速度Vc10～20ｍ/minに比べ、80～120ｍ/minで加工することが出来る、高速・高能率リーマです。
株式会社アサヒ工具製作所が開発した超高速リーマ「ハイパーリーマ」は、 80～120ｍ/minで加工することが出来る、高速・高能率リーマです。 再コート可能であり、再研磨後も高寿命でお使いいただけます。 再研磨後の径変化が1μm以内で、リーマ専用の薄膜コーティングを採用しているため、 径変化が少なく、安定した工具使用が可能です。 リユース式シャンク採用しており、ヘッドのみ交換でコスト大幅削減し、 再研磨限界を迎えた後はヘッドのみ新しくすることでランニングコスト削減を実現しました。 SDGsへの取り組みにも貢献致します。 OH幹穴タイプ、枝穴タイプに分かれており、 貫通穴用・止まり穴用のどちたにもに対応ができます。 径は0.001μm毎に、長さと合わせてご指定頂けます。 【特長】 ■再研磨・再コートが可能 ■再研磨後の径変化が1μm以内 ■リユース式シャンク採用、ヘッドのみ交換でコスト大幅削減 ■貫通穴・止まり穴に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
高スピード・高精度仕上げを現実に！
ＦＣ、ＦＣＶ、ＦＣＤ加工の仕上げ用高精度リーマーです。 油圧部品穴の非ホーニング盤化を目的として開発したもので、作業能率が向上する非常に合理的かつシンプルな工具です。 粗刃と仕上刃を分け、高スピード・高精度仕上げを現実に。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
世界初! 4枚刃 波形3D複合R形状
4枚刃、アルミ・樹脂 クロス穴用ハイブリットドリル 下穴なしの一発穿孔でバリが出ない！ アルミ・樹脂のクロス穴穿孔に最適！ フレさえなければ穴精度H7以下！
NC/MCマシン・複合加工機などに！エンドミルシャンク・レギュラー刃の製品
当社で取り扱う、『Gr リーマ』をご紹介いたします。 材質はTiN-HSS、高精度加工用で刃径公差は0～＋0.005となっており、 NC/MCマシン・複合加工機などに適した製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【製品概要】 ■NC/MCマシン・複合加工機など ■エンドミルシャンク・レギュラー刃 ■高精度加工用・刃径公差0～＋0.005 ■材質：TiN-HSS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度・耐熱性！複合加工機・自動旋盤・NCマシン用に好適な製品
当社で取り扱う、『SX-NCr リーマ』をご紹介いたします。 難削材の切削性・耐高速切削性などの特長があり、膜厚は2～3μm、 被膜硬度は3500～3700HmV、耐酸化性は1300℃となっております。 また、高精度加工用で刃径公差は0～＋0.005です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高硬度・耐熱性 ■難削材の切削性・耐高速切削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な短納期対応
当社は創業以来、短納期を一つの武器として 35年間ご好評いただいてきました。 昨今では平均納期約20日と業界トップクラスの納期を実現 超特急対応では、最短7日となります。 短納期はお客様の開発スピードに大きく貢献できるものであります。 また、昨今ではテスト加工を導入することで 技術力にも力を入れております。 今後もお客様の生産性向上に大いなる貢献ができるように努めてまります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度と面粗度をワンパスで仕上げる複合ツール
『リームローラ』は、ワンパス加工で寸法ばらつきの無い面粗度Rz0.8以下の 安定した仕上りが可能なリーマ＆ローラ・バニシングツールです。 リーマとローラはスローアウェー式（刃部交換式）で、クーラントスルー仕様です。 ローラ部のガイド効果により長尺ワークも高精度加工が可能です。 摺動性やシール性に優れた平滑な面に仕上がり、さらに耐摩耗性、疲労強度が向上します。 【特長】 ■高速・高精度加工 ■ローコスト ■耐摩耗性・疲労強度向上 ■寸法精度と面粗度をワンパスで仕上げる 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「加工穴寸法と面粗さ」と「真円度・円筒度」を図を用いて詳しく解説ご紹介！
リーマとドリルの違いについてご紹介いたします。 まず、「加工穴寸法と面粗さ」ですが、超硬リーマφ6.0ですと、 加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴）とはめ合いが良好。 超硬コーティングドリルφ6.0mmの場合は、加工穴寸法が、 φ5.980～6.000mm（10穴）となっております。 この他にも「真円度・円筒度」を比較したデータもご紹介しております。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【加工穴寸法と面粗さ】 ■超硬リーマφ6.0 ・加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴） ・穴径差：2μm、面粗さ：Rz1.6μm ■超硬コーティングドリルφ6.0mm ・加工穴寸法：φ5.980～6.000mm（10穴） ・穴径差：20μm、面粗さ：Rz6.2μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速！400m/min突破！アルミ仕上用GPHリーマー
Gドリルシリーズ 「GPHリーマ」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の高能率加工に最適 ○安定した高精度穴加工を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ヘッド交換式リーマ、超高速・高精度リーマをはじめとした各種リーマを掲載
『KOMET-RYOCO リーマ総合カタログ』は、切削工具専門のリーディングカンパニー、 菱高精機株式会社の総合カタログです。 ヘッド交換式、超高速・高精度の「リーマックスTS」をはじめ、 高速加工リーマ「ラピッドリーマ」や幅広い材質に対応した一体式リーマ 「モノマックスエキスパンションリーマ」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■リーマックスTS、リーマックス ■ラピッドリーマ ■モノマックスエキスパンションリーマ ■カッティングリングエキスパンションリーマ ■芯出しホルダー/その他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DLC-HFドリルやソリッドバニシングドリルなど、豊富なラインアップをご紹介！
当社が取り扱う、『リーマー・バニシングドリルシリーズ』を ご紹介いたします。 「CFRP用バリレスドリル BLMC」をはじめ、「HFドリル HFD」、 「オイルホール付HFドリル OHFD」など様々な製品をラインアップ。 また、主な仕様として外径、刃長、全長、ジャンク径などを 掲載しており、用途に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ（一部）】 ■CFRP用バリレスドリル BLMC ■HFドリル HFD ■オイルホール付HFドリル OHFD ■ロングHFドリル LHFD 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1.8のハンドリーマーからφ49のブローチリーマーまで各種ございます！
冬将軍がやってきました。 静岡県もたいへん寒くなっております。 みなさんも風邪、インフルエンザ、ノロウィルスには十分に注意してください！ さて、本日ご紹介いたしますのは「リーマー」です。 φ1.8のハンドリーマーからφ49のブローチリーマーまで各種取り揃えております。 もちろん価格はTOOLNAVISHOP価格です！ ぜひお見逃し、お買い逃しなく！ ※TOOLNAVISHOP内の検索欄で「リーマー」と検索頂くか、下記リンクよりリーマーのページへ飛ぶようになっております。 http://booth.search.auctions.yahoo.co.jp/strsearch?desc=%A5%EA%A1%BC%A5%DE%A1%BC&sb=desc&alocale=0jp&acc=jp&seller=toolnavishop
作業時間1/3に短縮かつ加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介！
当社がリーマの先端にドリル状の刃を研磨することにより、作業時間1/3、 加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介します。 穴をあける作業で穴加工精度が厳しいため、センタードリル、下穴ドリル、 リーマ加工の3段階に分けて加工をしていてとても効率が悪かったと いう悩みに対して、当社はストレートリーマの先端を60度に切り先端に 刃先を付けて、60度底刃付リーマに改造。 結果、センタードリル、下穴ドリル、リーマ仕上げの3役を1本で済ませる ことに成功しました。 【改造前の悩み】 ■センタードリル・下穴ドリル・リーマ加工の3段階に分けて加工をしていた ■3本の刃具を用いるためとても効率が悪かった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する貫通穴用の汎用超硬マシンリーマ
超高速ハイパフォーマンスリーマHR500でリーマ加工に革新をもたらしたグーリングの汎用タイプ『ECO LINE』超硬マシンリーマ 右刃左ねじれの貫通穴用。 様々な被削材に対応しています。
ストロングリーマーは、不等分割を採用しており共振を抑え 、真円度の安定につながります。
刃溝の分割角度が同じの場合、各刃に同一の力が掛り、それが同じ振動を起し互いに共振し易くなる事でビビリが発生する原因になります。 刃溝を不等分割にする事により各刃に掛る力も変り共振を抑制する効果がありビビリを減少させる事で加工精度の向上・真円度の安定につながります。 超硬チップをSCM（ネバリのある材質）にロー付する事で主軸のフレを緩和します。 ホルダーの掴み精度向上：エンドミルシャンク（焼入れ済）の為、コレットが使用可能になりドリルチャックと比較して掴み精度が良い。 又、特別にコレットを製作せずに済みます。 刃径精度の向上：刃径寸法許容差にk5を採用した事でH7公差に入りやすい。 首下を長く設計しており深穴加工が可能です。
ショートタイプが発売！ 長さが17cmで、従来品では難しかった狭い箇所での作業が可能になります【PROSHOPにて販売中です！】
ブリッジリーマとは、鋼板のリベット穴、 ボルト穴の食違いを修正するときに用いる道具です。 取付機材が汎用工具のインパクトに取り付けられるので、 専用工具を持つ必要はなく、電気ドリルに比べ軽量かつ スピーディーな作業が可能です。 そのブリッジリーマに、ショートタイプが出ました！ 従来品では難しかった狭い箇所での作業が可能です。 充電式インパクトを使用すれば、より効果的！ 通常ブリッジリーマは、22Φですと長さが23cmなのですが、 ショートタイプでは、長さが17cmなので6cmほど短い為 より狭い箇所での作業が楽に行うことができます！ 【仕様】 ■18Φ ： 長さ 14.9cm 重量 約0.4kg ■22Φ ： 長さ 17.0cm 重量 約0.45kg ■24Φ ： 長さ 18.4cm 重量 約0.5kg （ドライブ角は19ｍｍになります。） PROSHOPにて販売中 https://www.jiro-kk.co.jp/wcshop/products/detail/19
新コーティング！広く使われているTiNと遜色ない密着性を実現し、安定した寿命
『SX-HLX ヘリックスリーマ』は、トップクラスの被膜硬度3,700Hmv・ 耐酸化性1,300℃を実現した製品です。 ねじれ、高リード刃形、SXコート、コバルトハイスにて高速回転、 難削材加工に好適。広く使われているTiNと遜色ない密着性を実現し、 安定した寿命を誇ります。 また、「SX-HLXL ロングヘリックスリーマ」もご用意しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ハイス用皮膜でトップクラスの被膜硬度3,700Hmv・耐酸化性1,300℃を実現 ■広く使われているTiNと遜色ない密着性を実現、安定した寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
