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紙ラベル、木片、未溶解物のリサイクルでお困りの方必見！多くの異物除去が可能！
当製品は、新型の連続運転可能なディスクフィルターです。 効率良く、確実にコンタミの形状を崩すことなく、ポリマーと分離させ、 外部へ排出。大面積のディスクフィルターを装備させながら、熱効率の良い ヒーター配置により短時間で昇温、稼働率を上げております。 また、ディスクフィルターとポリマー／異物を分離させ易くする為、圧力調整を 行うことができる分離層を持っています。 【特長】 ■大きなフィルター面積によるメリット ・低い樹脂圧にて運転が可能 ・フィルターディスクの長寿命対応 ■フィルターディスクと排出スクリューはそれぞれ別の可変速度のドライブの為 歩留まり率が改善できる ■スクレーパーの圧力の好適な排出速度コントロール ■吐出量最大6 000kg/h（粘度、異物含有率、フィルター穴径による） ■スクレーパー、フィルターの交換が簡易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日々のスクリーン交換を無人化する連続式スクリーンチェンジャーのご紹介！
『レーザーフィルター』は、レーザーで穴開け加工を施した鋼材をフィルター として使用しています。 表面上に溜まった異物（コンタミ）をブレード（刃）が回転しながら回収し、 排出します。この回収と排出を自動的、連続的且つ無人で行うことができ、 フィルター交換の手間を大幅に削減可能。 POLYSTAR社製押出機との組み合わせにより安価且つ見劣りしない能力を 実現します。 【特長】 ■自動洗浄システムにより作業員の省人化 ■排出システムの時間、圧力管理方式による歩留り率向上 ■異物や汚れの多い原料でも対応可能 ■アルミ蒸着品やアルミ箔品でも対応可能とする専用刃有り ■広いろ過面積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクレーパー(回転刃)で異物を自動除去するため金網交換不要！樹脂ロス削減、高品質ペレット製造が可能なスクリーンチェンジャー
レーザーフィルターの大きな特長として自動で異物を除去する機構が挙げられます。 一般的なスライド式のスクリーンチェンジャーは、原料にもよりますが５～１５分に１回金網を交換する必要があり、 １回の交換にも５分程度時間を要します。 レーザーフィルターは、スクレーパー（回転刃）で自動除去するため、金網交換が不要になります。 【レーザーフィルター導入のメリット】 ■生産性向上に伴う利益率上昇 ・今まで金網交換に要していた時間をペレット生産に充てられる。 ・ストランド方式の場合、プラスチックの紐を引き直す頻度が激減。 ■人件費の削減：網交換に要していた人件費が不要に。異物が多いプラスチック原料に対しては特に有効です。 また、自動で異物を除去するスクリーンチェンジャーとして逆洗式のタイプがありますが、逆洗式と比較してもレーザーフィルターは樹脂ロスが大幅に少なく済みます。 ※ お打合せ・サンプルテスト実施も可能です。 ※詳しくは下記PDFダウンロード、または下記よりお気軽にお問い合わせください。
スクリーンの交換が不要！好適な運転を実現するとともに、省エネ・省力化を図ります
当社が取り扱う樹脂レーザーフィルター『LF-400-W』をご紹介します。 レーザースクリーンで回収された不純物・異物はスクレーパーにより 掻き取られ、コンタミ排出スクリューでオフラインに自動で排出されるため、 スクリーンの交換が不要。 圧力及び温度の自動制御が実装されており、好適な運転を実現するとともに、 省エネ・省力化を図ります。 【特長】 ■回収された不純物・異物はスクレーパーにより掻き取られる ■コンタミ排出スクリューでオフラインに自動で排出 ■スクリーンの交換が不要 ■再生原料に混在している不純物・異物はレーザースクリーンにより濾過 ■圧力及び温度の自動制御が実装されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
