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お客様のご要望にお応えできる複式のロール式粉砕機です。
『複式ロール機(MU型)』『単式ロール機(MUS型)』『単式2段ロール機(MUSV型)』は、飼料・産業用として性能面・メンテナンス性・安全性を特に追求した製品です。 【性能の追求】 ■操作性の向上 ■駆動装置の新機構 【メンテナンスの追求】 ■ロール交換の省力化 ■オイルレス化 【安全性の追求】 ■高粉砕性能(MU型) ■粉砕効率のアップ(MUSV型) 独自の』研究開発に基づく特殊製造法にて制作した二重遠心チルドロールを採用しています。ロールシェルの品質は、硬度、及び熱伝導率の平均化ピンホールの皆無等、製品の安全性に優れています。 なおシャフトは鍛造品でできており、調質後、研磨仕上げをしております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
高効率、高処理能力、高耐久性の粉砕機
カスタマイズ可能なモジュール設計。 コンパクトかつ堅牢な構造で長寿命。 内臓サンプリングによる運転中の粒度目視確認も行えます。
わが国で初めて開発された、遠心式堅型ミル
ローラーミルは、わが国で初めて開発された遠心式堅型ミルです。処理物の性状、処理粒度などにより＃22G～＃80Gの各型式をご用意いたしました。粉砕実績例として、クレー、ベントナイト、石炭、鉱物全般、産廃物やリサイクル化への対応。建材（木片入りセメントボードからの木片の分離回収、スレート、繊維入りボードのリサイクル等）、焼却灰、シュレッダーダスト乾留品粉砕等があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
簡単に希望の隙間に間隔調整可能！摩耗により凹凸の増加したロール表面は現地で簡単に修復
当社が取り扱う、間隔調整が簡単・短時間で行え処理能力も大幅にアップした 『ロールクラッシャ・ファインローラミル』をご紹介します。 悪化する原料事情に対し原土造りの仕上げとして、ローラ間隔を1mm以下での 使用が可能と成るように設計・製作。ローラの隙間調整は電気制御にて行って おりますので簡単に希望の隙間に間隔調整が行えます。 また、硬い大塊の粘土原料、頁岩木節、蛙目粘土等の工程の効率を助成する 一次粗砕機「CLB 530型」や、石抜機「HS-500型」もございます。 【特長】 ■ローラ間隔を1mm以下での使用が可能と成るように設計・製作 ■フレームは充分な強度を保ち重荷重にも余力のある構造 ■ローラ自体は耐摩耗性を重視して硬度の高いハイクロム合金を使用 ■簡単に希望の隙間に間隔調整が行える ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘土に含まれる小石の粉砕に！優れた粉砕力、処理能力を誇るローラーミル
『SHシリーズ』は従来のロールクラッシャーに比べ粉砕力、処理能力も優れたローラーミル。 超大型機「SH1018型」ではロール加圧力が200tを超えます。「SH0709F型」は コンパクトでありながら高性能・高粉砕力と基本操作は中・大型と変わりありません。 自動制御ロール切削装置を使えば、ロールを自動的に削りながら送行するため、 オペレータが常に監視する必要がなく時間外にも行うことができます。 「SH1018型」では切削屑の自動吸引装置が、「SH0812型」では切屑回収受けが 採用されており、原土への混入を防ぎます。 【特長】 ■ロールの間隙調整はワンタッチのデジタル表示 ■数字を合わせるだけで誰でも自動的にセッティング ■定量供給装置（オプション）をご用意 ・ロールの巾一杯に原土を均等に搬送供給 ・同時にロールの偏摩耗を防ぐ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転するローラとブルリングで鉱物を粉砕・選別「MSローラミル」
鉱物業界では、製品の品質を維持するために、鉱物の適切な粉砕と選別が求められます。特に、粒度分布の均一性は、その後の工程における効率や製品の品質に大きく影響します。不適切な粉砕や選別は、歩留まりの低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、鉱物の粉砕と選別を効率的に行います。 【活用シーン】 ・鉱物の粒度調整 ・異物除去 ・製品の品質向上 【導入の効果】 ・粒度分布の均一化 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化
回転するローラとブルリングで粉砕する乾式微粉砕機
電池材料業界では、高性能化に伴い、材料の高密度化が求められています。微粉砕技術は、材料の粒子径を制御し、高密度化に貢献します。適切な粒子径制御は、電池の性能向上に不可欠です。MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、さらに熱風発生装置を搭載することで、粉砕と乾燥を同時に行える乾式微粉砕機です。 【活用シーン】 ・電池材料の製造 ・高密度化を目指す材料の粉砕 ・乾燥と粉砕を同時に行いたい場合 【導入の効果】 ・材料の高密度化を促進 ・電池の性能向上に貢献 ・乾燥工程の削減
回転するローラとブルリングで微粉砕を実現
電子材料業界では、製品の高性能化に伴い、原料の微細化が求められています。特に、電子部品の製造においては、材料の均一な粒子径と高品質な粉砕が、製品の性能を左右する重要な要素となります。不適切な粉砕は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、電子材料の微細化ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・電子材料の微粉砕 ・粉体材料の乾燥と粉砕 【導入の効果】 ・幅広い範囲の微粉砕に対応 ・乾燥工程の削減 ・粉塵の発生を抑制
回転するローラとブルリングで粉砕！乾式微粉砕機『MSローラミル』
セラミックス業界では、製品の品質を向上させるために、原料の微粉砕による高純度化が求められます。特に、焼結性や強度に影響を与える不純物の除去は、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な粉砕は、粒度分布の偏りや異物の混入を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、高純度化を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の微粉砕 ・高純度化を目指す粉砕プロセス ・乾燥と粉砕を同時に行いたい場合 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・不純物混入のリスク低減 ・乾燥工程の削減によるコスト削減
回転するローラとブルリングで粉砕！反応性向上に貢献
化学業界において、反応性の向上は、製品の品質向上や生産効率の改善に不可欠です。反応速度を上げるためには、原料の微粉砕による表面積の拡大が重要となります。MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、さらに熱風発生装置を搭載することで、粉砕と乾燥を同時に行い、反応性の高い状態を作り出すことが可能です。 【活用シーン】 ・化学反応の効率化 ・原料の均一な混合 ・乾燥と粉砕の同時処理 【導入の効果】 ・反応速度の向上 ・製品品質の安定化 ・生産コストの削減
