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3DレーザスキャナとX線CT装置のスキャン精度の比較についてご紹介します。
リバースエンジニアリングを行う際にはサンプルの形状の点群データを取得する必要がありますが、そのデータ取得のメジャーな方法として3DレーザスキャナとX線CT装置があります。それぞれ長所と短所がありますが、どちらのスキャンの方法が精度が良い（＝形状の再現性が高い）のでしょうか？ 今回は三次元測定機で測定した寸法をベースとして、3DレーザスキャナとX線CT装置のスキャンデータがどれぐらいの誤差や歪みを持っているのかを検証します。 作業手順は下記の通りです。 【手順１】 3Dレーザスキャナを用いてサンプルの形状の点群データを取得。 【手順２】 X線CT装置を用いてサンプルの形状の点群データを取得。 【手順３】 三次元測定機による寸法測定を実施。 【手順４】 手順１と手順２の点群データから寸法データを拾い出し、手順３の寸法データとの比較を実施。
受託測定 計測用X線CTスキャンを活用する非破壊・内部観察・可視化測定。部品内部の寸法計測！リバースエンジニアリングにも。
当社 受託測定サービスの特長 ■高性能 計測用CTスキャンシステム設備。高精度な計測にも対応な島津製作所製、XDimensus 300 https://www.an.shimadzu.co.jp/ndi/products/dimensional_xct/index.htm ■非破壊による内部形状の可視化に加え、精度の高い計測が可能。 ⇒３次元測定機では測定が困難な、部品内部形状の測定に有効。 具体例：アンダー形状等 ■内部構造、内部欠陥の観察・解析等の計測が可能。 具体例：ASSY品不具合時の内部解析、ボイド：気泡やクラックの観察・解析 ■内外形状の断層画像を取得、立体画像や3D、図面を作成することが可能。 ■リバースエンジニアリングを一貫して対応 ⇒部品測定・スキャンし実測結果・3Dデータ・実測図面など、ご要望に応じご提供。 当社での加工製作も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
光学式が苦手とする高反射率面であっても、塗布することなる計測することが可能！
CORE-Sシリーズは、5軸の非接触三次元測定機です。 一般的な接触式三次元測定機の4倍近い速度で測定ができ、光学式が苦手とする反射率が高い表面であっても、塗布することなく形状を計測することができ、もちろんマークなども不要です。 小型のタービンブレード、医療用インプラント、または反射面と鋭いエッジなどの特性もつ部品の測定に最適です。 操作方法は非常に簡単であり、測定対象物をクランプし、ボタンさえ押せば非接触による測定が開始されます。 光学式センサーは複雑な幾何学形状の部品の測定可能にし、ゲージに依る多点測定に取って変わるソリューションです。 複雑な形状を測定できるよう、5軸同時動作が可能となっており、接触式測定機と比較して、測定時間は大幅に短縮できます。
