1～3 件を表示 ／ 全 3 件
3DレーザスキャナとX線CT装置のスキャン精度の比較についてご紹介します。
リバースエンジニアリングを行う際にはサンプルの形状の点群データを取得する必要がありますが、そのデータ取得のメジャーな方法として3DレーザスキャナとX線CT装置があります。それぞれ長所と短所がありますが、どちらのスキャンの方法が精度が良い（＝形状の再現性が高い）のでしょうか？ 今回は三次元測定機で測定した寸法をベースとして、3DレーザスキャナとX線CT装置のスキャンデータがどれぐらいの誤差や歪みを持っているのかを検証します。 作業手順は下記の通りです。 【手順１】 3Dレーザスキャナを用いてサンプルの形状の点群データを取得。 【手順２】 X線CT装置を用いてサンプルの形状の点群データを取得。 【手順３】 三次元測定機による寸法測定を実施。 【手順４】 手順１と手順２の点群データから寸法データを拾い出し、手順３の寸法データとの比較を実施。
光学式が苦手とする高反射率面であっても、塗布することなる計測することが可能！
CORE-Sシリーズは、5軸の非接触三次元測定機です。 一般的な接触式三次元測定機の4倍近い速度で測定ができ、光学式が苦手とする反射率が高い表面であっても、塗布することなく形状を計測することができ、もちろんマークなども不要です。 小型のタービンブレード、医療用インプラント、または反射面と鋭いエッジなどの特性もつ部品の測定に最適です。 操作方法は非常に簡単であり、測定対象物をクランプし、ボタンさえ押せば非接触による測定が開始されます。 光学式センサーは複雑な幾何学形状の部品の測定可能にし、ゲージに依る多点測定に取って変わるソリューションです。 複雑な形状を測定できるよう、5軸同時動作が可能となっており、接触式測定機と比較して、測定時間は大幅に短縮できます。
単純な形状のワークをより高精度にリバースエンジニアリングする方法をご紹介します。
リバースエンジニアリングのための点群データを取得する方法として一般的には3DレーザスキャナやX線CT装置が使用されますが、どれだけ精度の高い装置を使用してもデータの取得時に±0.05～0.1mm程度の誤差が発生します。初めから誤差のあるスキャンデータをベースにしているため、再現性の高いリバースエンジニアリングを行うのは不可能に近いと言えます。 再現性を高めるためにノギスやマイクロメータによる実測値を入れてCAD図面を補正する方法もありますが、スモールツールでは測定できる形状や寸法精度に限界があります。 弊社では三次元測定機や形状測定機等の高精度測定機を用いた計測サービスを長年提供しており、高い計測技術を活かした高精度なリバースエンジニアリングを実施することが可能です。今回のブログでは形状が単純なワークについての高精度なリバースエンジニアリングの手法をご紹介します。
