更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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乾燥炉とは、製品や材料に含まれる水分、溶剤、または塗料や接着剤の硬化に必要な揮発成分を、熱を加えて蒸発・除去（乾燥・焼付）するために使用される、箱型またはトンネル型の工業用加熱設備です。「工業炉」の一種であり、「ドライヤー」とも呼ばれます。熱風を循環させる方式が一般的ですが、赤外線ヒーターやマイクロ波を利用するものもあります。電子部品の製造工程、塗装ライン、食品加工、印刷など、多くの産業分野で利用されています。
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AGV＋熱風循環式バッチ炉
ご連絡熱風循環式バッチ炉とAGVを連動させた装置の製造を行いました。 炉内温度、風量、風速等の含んだ熱流体シミュレーション実施済。 ※ご希望のお客様は、ご連絡ください。 標準機仕様 ■温度帯：室温～150℃前後 ■炉内寸法：W2000ｍｍ×D2000ｍｍ×H2000ｍｍ ■有効寸法：W1100ｍｍ×D1100ｍｍ×H1500ｍｍ ※お客様の仕様、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能 用途 塗装乾燥、接着剤硬化、ワニス乾燥、樹脂硬化等さまざまな用途に使用可能。
ワーク方式が専用台車にてバッチ処理となっています
ワーク形状、生産数、温度条件等条件に合わせて設計いたします。お気軽に御相談下さい。
チラー水循環によるワニス温度管理機能付き
ハンガー方式により、多種多様のワークが処理可能で、ワークの大きさによりワニス浸漬レベルが変わります。
熱風循環・オールフレッシュ切替方式
炉中央の治具にワークを把持し回転しながら予熱、硬化を行います。 治具を交換し、多彩なワークに対応可能です。
ロボットにて滴下位置を少しずつずらしながら行います。
動作中のポジション・速度変更に対応します。また、炉内ワークデータを管理し、ワーク毎に滴下位置を変更する事が可能です。
着脱式ロボットに連結します
予熱炉が高周波加熱方式のワニス滴下式連続乾燥炉です。設定温度・タクトタイム・各ステーション数については、ワークの条件に合わせて設計いたします。
プラスチックの乾燥時間が最大1/8に！従来の除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2に。
マイクロウェーブ乾燥機は、プラスチック樹脂に含まれる水分を共振させて内部から温め、乾燥時間を大幅に短縮することが可能です。実際に8時間から1時間程になった事例もあります。メーカーでの立会いテストでは、PETペレットにて3700ppmから32ppmまで結晶化含め75分で完了。従来の除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2になり、コストダウンに貢献します。 【特長】 ■乾燥時間を大幅短縮（8時間が1時間程度に短縮した事例あり） ■消費電力削減（従来の除湿熱風乾燥機150w/kgが、80w/h/kgほどに） ■結晶化も実現（結晶化を含めても約56w/kgランニングコストを低減） ■乾燥時間の短縮により、酸化劣化を防ぎます ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※お問い合わせいただいた方にPET樹脂での乾燥テスト結果を配布いたします
樹脂乾燥炉・金属塗装乾燥炉・天板乾燥炉・水切乾燥炉もございます！
当社の乾燥炉の熱源は、電気、スチーム、ガス、灯油です。 形式は直火式、交換式、遠征期外線式等、用途により選定します。 水・油・プラスチック・金属・木材等、様々な乾燥に適応し、 作業効率の合理化ができる装置です。 【製造実績炉】 ■プラスチック乾燥炉 ■基板乾燥炉 ■ファンネル乾燥炉 ■洗浄油乾燥炉 ■フラッシュドライヤー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイコンPIDモードを採用！温度偏差補正機能を内蔵、正確な温度制御を実現
『OSK 97BM VO』は、各種類の真空乾燥に適している 標準型真空乾燥オープンです。 真空ポンプの設置スペースがあり、フランジ配管が速く、 独立した過熱保護機能があり、作業効率が向上し、 安全性が確保。 「VO-100」「VO-200」「VO-500」「VO-1000」の4種類を ラインアップしております。 【特長】 ■大容量の真空乾燥炉で、用途に応じてアップグレードが可能 ■固定温度プログラムに対応、自動開始や自動停止により、容易な操作 ■自己診断回路、覗き窓に樹脂保護パネルを設置 ■「VO-1000」には防爆タイプも用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内の温度分布を±2℃にコントロール！焼きムラを発生させない乾燥炉
本乾燥炉の最大の特徴は、高性能な熱風循環システム。 炉内全体に均一な温風を効率よく循環させることで、ワークの隅々までムラなく、スピーディーに加熱します。 これにより、塗膜の均一な硬化を促進し、高品質な焼付塗装を実現。不良率の低減にも大きく貢献します。 また、炉内壁面には耐久性に優れたステンレス鋼を採用。 錆の発生を抑制し、常にクリーンな乾燥環境を維持することで、塗装不良のリスクを最小限に抑えます。 操作パネルは直感的で扱いやすく、焼付時間や温度設定も簡単に行えます。 さらに、設置スペースに合わせて炉のサイズを柔軟にカスタマイズできるため、既存の工場ラインへの組み込みもスムーズです。 動力源は、お客様の設備環境やランニングコストのご要望に応じて、電気式またはガス式を選択可能。 省エネルギー設計により、長期的なコスト削減にも貢献します。 塗料メーカー様における塗板作成や、新商品の開発時のテスト、小物部品の水切り乾燥など、幅広い用途でご活用いただけます。 高品質な焼付塗装と効率的な乾燥を両立したいお客様にとって、最適な選択肢となるはずです。
