更新日： 集計期間:2026年04月22日～2026年05月19日
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予防方法との違いやAIやIoTを活用した導入ステップを紹介！
突然の設備故障による生産ラインの停止により予定外のダウンタイムが もたらす損失は、製造業にとって大きな課題です。 ベテラン保全担当者の方なら、設備の微妙な音の変化や振動のパターン から、何かおかしいと直感的に感じ取ることができるかもしれません。 しかし、その貴重なノウハウは定年退職とともに失われつつあります。 また従来の壊れたら直す事後保全や定期的に部品交換する予防保全だけでは、 複雑化する製造設備の状態を完全に把握することは難しくなっています。 本記事では、予知保全の基本からメリット、導入方法まで、製造現場の 生産性向上を目指す方々に向けて実践的な情報をまとめました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
トヨタ・日産自動車が採用！自動車・部品製造工場のライン停止を防ぐ、圧倒的低コストのWi-Fi振動センサー
厳しい品質管理とジャスト・イン・タイム生産が求められる自動車・部品製造工場において、設備の突発停止（ダウンタイム）は致命的な損失を生みます。トヨタ自動車様や日産自動車様などの大手製造業で多数の導入実績を誇るWi-Fi振動センサー「コナンエアー」は、低コストで確実な予知保全システムを構築します。 モーターや加工機等の回転機にマグネットで後付けするだけで、熟練工の勘に頼っていた点検業務をデジタル化。特許取得のアンダーサンプリング技術が、安価ながらベアリング（軸受）の異常を高精度に検知します。生データ（CSV）出力によるFFT解析にも対応し、スマートファクトリー化を強力に支援します。 ■コナンエアーの主な特長 ・大手自動車メーカーが認めた信頼性と圧倒的な費用対効果 ・稼働中の設備を止めずに配線工事ゼロで簡単ワンタッチ設置 ・市販電池で長期間稼働し、ローカル網（クラウドレス）対応 ・月額サブスク不要 【コナンエアーの導入事例・ユーザー評価】 https://conanair.com/japan/case-study/ 無料で30日間実機をお試しいただけます。お気軽にどうぞ！
稼働率は収益に直結する。事後保全から「戦略的投資」への転換。
製造現場において、突発的なライン停止は数千万円規模の損失を招く 致命的なリスクです。 従来の事後保全では故障を防げず、予防保全では過剰な部品交換による コスト増が課題でした。 予知保全は、これらを両立させ稼働率を維持しながらコストを最小化する、 利益率最大化のための戦略的投資です。 経営指標に直結する保全の在り方を詳しく解説します。 利益率を劇的に変える保全戦略の全貌は、こちらの資料でご確認いただけます。
予知保全の要は「温度」にあり！配線・電池交換不要の故障予兆検知について
製造現場において、設備の予期せぬ停止(ダウンタイム)は最大の損失です。 「昨日まで動いていたのに…」という経験は、多くの現場管理者が 抱える悩みです。 従来のメンテナンスの限界 ■事後保全：壊れてから直す。生産計画は崩れ、修理費用も高騰 ■予防保全：期間を決めて部品交換。まだ使える部品を捨て、点検工数も増大 これからのスタンダードは、 「壊れる前に、予兆を捉えて対処する」＝予知保全です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアをご紹介します
製造業のAIｘIoT化を実現する「スマートファクトリー」化等に伴い、予知保全への関心が日々高まっています。 予知保全により、機器の状態を監視して、将来の機器の故障を防ぐことができます。機器のセンサーからのデータを使用して、分類、回帰、および時系列分析を用い、故障の根本原因を特定、故障発生までの時間を予測できます。また、複雑な機械の問題を特定し、修理または交換が必要な部品を特定するのに役立ちます。これにより、ダウンタイムを最小限に抑え、機器の存続期間を最大限に延ばすことができます。 この ebook は、MATLABによる予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアへのアクセスを提供します。
【動画で分かる ! 】プラントデータの常時監視ツール 【シンプル設置＆低価格で IoT実現】
無線式コンパクトモニタリングユニット「CU-30000」は、製造工場で稼働する回転機械などの振動やプロセスデータを対象とした小・中規模や仮設用途向けのオンラインモニタリングユニットです。 長距離無線の採用により広域測定が可能なうえ、簡単操作で精度の高い管理が行えます。 配線工事が削減でき、工業用途向けに耐久性に優れた機器をご提供します。 お客様のニーズに合わせた機器構成によりコストパフォーマンスにも優れています。
予防保全と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します
製造現場では、日々さまざまな設備や機械が稼働しています。 これらを管理して安定した稼働を実現するには、適切な保全活動が 欠かせません。 保全活動には予防保全・事後保全などがありますが、近年はIoTを 活用した“予知保全"も取り入れられています。 この記事では、製造現場の設備・機械を適切に管理するための予防保全 と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
