保全管理システム
異常確認から保全員への作業指示を管理
工場内の稼働状況をリアルタイムで監視し、設備異常の素早い検知と対応で工場の安定稼働を実現できます。 また、設備の保全履歴・保全状況を管理することで、保全作業のサポートで担当者の負担を減らし、業務の標準化、効率化を図ります。
- 企業:株式会社KIT
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
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異常確認から保全員への作業指示を管理
工場内の稼働状況をリアルタイムで監視し、設備異常の素早い検知と対応で工場の安定稼働を実現できます。 また、設備の保全履歴・保全状況を管理することで、保全作業のサポートで担当者の負担を減らし、業務の標準化、効率化を図ります。
紙・表計算ソフトから脱し、生産性・稼働率を向上。導入約3か月で設備起因のダウンタイムを80%減少した事例などを紹介した資料を進呈
~ ITreview Grid Award 2025 Winterで設備保全管理システム部⾨でLeader受賞 ~ 現場にとけ込む設備保全DXアプリ「M2X」は、 設備保全業務を一気通貫で効率化するアプリケーションです。 日々の点検活動やトラブル時の対応、部品管理等を効率化し、業務生産性と稼動率の向上を実現します。 モバイル端末で簡単に記録し、必要な情報を即座に検索することができます。 【導入事例資料内容】 ・導入事例 ・導入企業の声(一部) ・M2X 機能概要 ・M2Xの3つの特徴 ・よくあるご質問 ※詳しくは資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
クラウドでつながる設備保全管理の新たな仕組み
『eServ』は、時間基準保全は勿論、データやセンサを活用した 状態基準保全にも対応する設備保全管理システムです。 過剰保全を抑制し、予防保全周期の適正化が可能。 また、ダッシュボードでリアルタイムに情報を提供するなど 経営・管理に必要な情報を可視化します。 【特長】 ■安価な導入コスト ■スマートデバイスの利用 ■情報を可視化するダッシュボード機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を進呈
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
“規制強化への対応ができていない”などの課題を解決!導入による効果もご紹介
設備保全管理システム『FMMS』は、様々な現状の問題点を解決できます。 導入することで、設備の故障や停止に関する見えにくい情報を一元管理・ 見える化し、タイムリーに提供。さらに情報を蓄積していくことで、 活用できるデータにすることが可能です。 “設備が多く管理しきれていない”、“必要な予算が確保できない”などの お悩みがございましたら、当社までお気軽にお問い合わせください。 【このような問題点を解決します】 ■設備の故障が多い ■設備が多く、管理しきれていない ■故障の対応に時間がかかる ■規制強化への対応ができていない ■コンプライアンス(報告責任への対応) ■ノウハウが共有・蓄積されていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMART TPMで製造現場を強くする
設備保全管理システムSMART TPMは、TPM活動の8本柱における、個別改善、自主保全、計画保全をサポートするシステムです 設備台帳を登録し定期保全(点検)・事後保全(修理)を管理し設備保全を強力にサポートします SMARTCBM 予知保全(予兆保全)機能追加、日々の計測データをグラフ化して故障や不具合の傾向(兆候)を捉えることができます 故障による停止を未然に防ぐことで、長期間にわたる設備全体のダウンを回避し、生産性を高めることができます 信頼性及び収益性向上を目的とし多くの企業で採用いただいている設備保全管理システムです 【特徴】 ● クライアントのユーザー数、登録事業所数、設備数の制限なし ● 自社サーバ環境、Cloud環境へシステム構築が可能 ● メンテナンス周期の登録で自動的に計画の立案ができます ● 工場毎、棚番毎に紐づく予備品管理ができます ● Webブラウザで手軽に操作でき使いやすさを追求したインターフェース ● タブレットからリアルタイム入力 ※お気軽にお問い合わせ下さい
保全業務における統一ルールを構築!紙による情報の交換を完全に廃止できた事例
業務全体を見渡したときに、一連の保全業務を円滑かつ効率的に進めるための 「ルール」が明確に定まっていなかったという点が早急に解決しなければ ならない問題点の一つとしてあがってきました。 多種多様なリサイクル設備の保全業務の効率化、各種課題の解消のために 『MENTENA』の導入を決定。 「MENTENA」の機能を生かすことで、業務全体に統一認識とルールが 生まれ始めたほか、現場と保全担当の間で、紙による情報のやり取りを 廃止できました。 【課題】 ■保全業務全体における統一された明確なルールがなく、 スタッフ各人のスキルや判断力に頼った処理が多かった ■人同士のコミュニケーション、紙による情報のやり取りが中心で、 伝達ミスなどが発生していた ■スタッフ各人の状況判断や動きのタイミングにバラつきがあり、 均一性のある業務が続かない面があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現!現状の問題点を解決します
『FMMS』は、"設備の故障が多い"、"設備が多く、管理しきれていない" などといった現状の問題点を解決する設備保全管理システムです。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当システムは、これらの情報を一元管理し見えにくかった情報を 見える情報とし、タイムリーに提供。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることができます。 【保全履歴の蓄積】 ■故障原因の分析 ■対応統計(時間、コスト) ■保全検索、参照 ■保全報告書作成 ■マスタ管理 ・マルチブラウザ対応 Microsoft Edge、Google Chrome、Safariに対応 ・新機能 日常点検機能、予防保全機能、予知保全機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※訪問デモもご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 →訪問可能エリアには一部制限がございます。詳細はお問い合わせ下さい。
設備や機器の故障の傾向を把握し、故障が起きる前に作業計画の策定とメンテンナンスが可能!
FLiPSはカレンダー方式の設備管理システムです。 点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化、 計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できます。 以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・設備の故障の傾向が知りたい… ・予算シミュレーションがしたい… ・保全情報を一元管理し、データ入力と管理のコストを削減したい… ・システム導入の際の教育コストを削減したい… ・現在のシステムが操作が複雑で機能が多く使いづらい… また、タブレット端末対応の電子帳票システム(i-Reporter等)と連携し、現場の作業記録書などをペーパーレス化、FLiPSへのデータ転記作業を削減できます。
設備や機器の故障の傾向を把握し、故障が起きる前に作業計画の策定とメンテンナンスが可能!
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