1～2 件を表示 ／ 全 2 件
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットの協働ロボットを導入し、補助作業員の人件費を削減！
『UR10ロボット』が労働力の高齢化に対するソリューションを提供し、 世界的な自動車メーカーの補助作業員の人件費を削減した事例をご紹介します。 世界でも有名な自動車ブランドの一つである日産自動車は、ある問題に 直面していました。横浜にある大規模な工場で、より合理化された 生産工程が必要であることに加え、労働力の高齢化および重要なスキルの 喪失という現実です。 工場で課題となった点の一つは、特定のプロセスのサイクル時間に関係する 「タクトタイム」のレベルおよびそれが時々超過してしまうという問題。 この問題のため、補助作業員が必要となるのですが、それは同社にとって より多くの労働力、つまり人件費を意味しました。 【課題】 ■より合理化された生産工程が必要 ■労働力の高齢化および重要なスキルの喪失 ■補助作業員(労働力、人件費)が必要 ※詳しくは下記動画をご覧ください。※その他の情報は、カタログと導入のための資料をPDFダウンロードよりご確認ください。
