マテハン向け大型ロボット『IRB 5720』
可搬重量90kg - 180kg。より速く、より堅牢で、より正確なIRB 5720。
自動車産業や一般産業において、より高い稼働率と生産性によって生産能力の向上を実現します。 【特徴】 ■生産性向上 ■LeanID Integrated DressPackにより稼働率向上 ■柔軟な生産レイアウト ■極めて優れた耐環境性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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可搬重量90kg - 180kg。より速く、より堅牢で、より正確なIRB 5720。
自動車産業や一般産業において、より高い稼働率と生産性によって生産能力の向上を実現します。 【特徴】 ■生産性向上 ■LeanID Integrated DressPackにより稼働率向上 ■柔軟な生産レイアウト ■極めて優れた耐環境性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬重量70kg - 110kg。より速く、より堅牢で、より正確なIRB 5710。
自動車産業や一般産業において、より高い稼働率と生産性によって生産能力の向上を実現します。 【特徴】 ■生産性向上 ■LeanID Integrated DressPackにより稼働率向上 ■柔軟な生産レイアウト ■極めて優れた耐環境性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“未来の工場、未来の塗装” の実現へ向けて技術革新を推進しながら、お客さまの目的に寄り添う好適なソリューションを提供。
塗装分野でもデジタル産業を牽引するABBの最新の製品ラインアップをご覧いただけます。 製品パノラマと併せてご覧ください。 ★塗装だけでなく「塗布」などが関連する応用分野のお問い合わせも歓迎です★ 【塗装事業の特徴】 ■塗装機などの専用機器、ブース設計、ロボットによる自動化システムの構築までを一括で請け負える、稀有なロボットソリューション・パートナー。 ■塗装工程をはじめ、ロボット自動化の幅広いニーズに対応 ■塗装工程の研究や、塗装機の世界的開発製造拠点を国内に持つ地の利 ■市場の黎明期より積み重ねた先駆者としてのノウハウと強いマインド ■お客さまの未来を見据えたロボットソリューションを提供 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
国内での自動車部品メーカや一般産業に導入実績多数有り!各種レーザーアプリケーションへ
『KR60HA』は、高精度(高軌跡精度)のレーザ用途向けロボットです。 精密機構と大きなリーチを兼ね備え、教示した軌道を正確に辿る事が可能です。 また、特殊ギヤと精度校正を厳密に行ったロボットで、 より良い加工結果と±0.05mmの繰返し位置精度を実現します。 ロボット最大のメリットである、広いワークレンジ・省スペースで、 設備導入コストを最大限低減します。 詳しい情報は、KUKA営業までお問合せください。
ロボットによる接着・シーリングシステム
"Integrated Dispensing Function Package" 軌跡精度の高いABBのロボットに電動ドーザー、アプリケータ、ホース、塗布剤温度調整ユニット、オプションで塗布剤供給用ポンプなどの吐出用コンポーネント一式を設置することで、高速かつ正確な接着・シーリング作業を可能にします。
様々なデモ内容をご紹介!リモート撮影システムなどに応用できます
「協働ロボット」のデモについてご紹介いたします。 外部デバイスでロボットを動かすデモを実施。ゲーム機のコントローラーで UR5eを操作しました。力覚センサによる接触位置補正のデモでは、 ビジョンセンサを使わなくても位置補正ができました。 また、3次元形状のワークは、Gコードに対応。塗布・シーリング・バリ取り、 溶接などのティーチングに好適でした。 ビジョンシステム+協働ロボットの現場実演も実施。2.5次元カメラによる 物体認識・当社振動パーツフィーダーのご紹介・ランドマークによる位置補正を 行いました。 【デモ内容】 ■デモ1:外部デバイスでロボットを動かす ■デモ2:力覚センサによる接触位置補正 ■デモ3:3次元形状のワーク対応 ■デモ4:ビジョンシステム+協働ロボット ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場のシステムソリューションをご提案
■搬送、組立、梱包設備の設計・製造 ・ロボット 山洋電気のサーボシステムとコントロール技術を活用し、ロボットによりハンドリング、組立て、部品の着脱、ディスペンサ塗布、各種検査、梱包など生産の自動化を実現。 ・加工機用ローダー・アンローダー 工作機械と連動しワークの搬送・着脱を自動化します。 直行ローダーとストッカーを後から設置することができます。 ・フォーミングプレス・モールド成形機 部品のフォーミング加工やモールド成形機は、電動制御だけでなく油圧制御も構築できます。 ■生産誘導システム、自動検査機の設計・製造 ・生産誘導システム~DX化による組立作業支援~ 組立作業を「誰でも」「ミスなく」「効率良く」おこない、同品質の製品を作ることを目的としたシステムです。 PC画面に表示される作業指示に従うことで作業が標準化され、工程飛ばしや作業忘れを防止します。 ・画像処理・自動検査装置 画像処理技術や多様なセンサーを活用した自動検査装置を製作します。 ■射出成形用金型製作 ■流体シミュレーション& 測定支援サービス 最適な風路設計やファン選定をアドバイスします。