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建設業における人間とロボットの協働の可能性を拡大！
Autodeskは、建設業界で広く使用されているソフトウェアを作成し、研究を通じて新しいタスクを達成するために 顧客とロボットの密接な協力が可能な新しいソリューションを創造したいと考えています。 そこで、当社の取り扱う『ユニバーサルロボット』を導入。 建設業における人間とロボットの協働の可能性を拡大しました。 【自動化の課題を克服】 ■さまざまな製品の正確な処理と組立 ■コマンド・ストリーミングによる描画 ■音声命令と機械学習により切断処理を有効化 ■建設現場環境での人とロボット間の緊密な協働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットのUR10を「未来の工場」プロジェクトに採用！
フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に伴い、 また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの 持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。 工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを導入。 その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの 人間工学的作業環境の改善が見られました。 【自動化の課題を克服】 ■原価の低減（コスト削減） ■幾何寸法公差（GD&T）の向上 ■作業条件の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確さと信頼性で応える協働ロボットの導入事例のご紹介
MARKAは、洗剤を製造する化学製品会社です。 同社は自社ブランドの消費財のキャップのネジを締める作業に、ユニバーサルロボットのUR3を採用。 この決断は、正確さと信頼性で応えてくれ、この機械に支払った投資も1年以内に回収することができました。 【自動化の課題を克服】 ■ボトルのキャップ締め ■協働型ロボットは、内蔵型動力制御を利用し、毎回同じように正しい 動力が適用されるようにした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットで作業者安全と生産性改善した事例をご紹介します。
ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、 市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と 安全問題の解決を迫られていました。 そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。 これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、 反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス 構想の立案に活かせるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■一貫性と正確さ ■生産性の向上 ■従業員の福祉の向上 ■投資回収期間：12カ月 ■使用ロボット：UR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産プロセスを最適化するためにユニバーサルロボットを活用 し作業効率を改善
スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では、作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。 生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。 結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。 ■課題：需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。 作業者の反復作業を改善させたい。 ■導入後：ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。 反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。
費用効果の高い方法で生産と総合試験プロセスを拡大するため協働ロボットを実装
Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。 従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を探していました。 さまざまな作業にもっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。 【自動化の課題を克服】 ■手頃な費用で自動化技術を導入 ■一貫した作業効率 ■反復的な手作業の低減 ■製品試験の迅速化 ■反復的な手作業の低減 ■投資回収期間：18～24カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを使った電子基盤のポッティング！限られた作業スペースでの手作業を自動化。
モデナ市にあるLife Elettronica社は、電子基盤をサードパーティ向けに 製造しているメーカーです。 同社は常にオペレーターを必要とする機械に替わり、ロボットを使って ポッティング作業を自動化することを決定。 極めて狭いスペースで使えること、そして高い品質と優れた再現性を備えていることも条件でした。 そこでポッティング作業にユニバーサルロボットのUR3コボットを採用。 ユニバーサルロボットのコボットで自動化を図った結果、収益や効率、生産性は向上し、 同時に作業の質と再現性は高いままで完璧な品質のポッティング加工が実現しました。 再現性の高さは不具合や不良品の削減にもつながっています。 【自動化の課題を克服】 ■限られた作業スペースでの手作業を自動化 ■質の高い加工と優れた再現性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチモデリングへの適合性に対応。作業の冗長性を低減しました。
自動車および自動車関連業を行うBAJAJ AUTO LTD.は、組み立てラインの 自動化へのソリューションを模索していました。 二輪組み立てラインは非常に多くの労働力を必要とし、空間的にも広い場所が必要です。 また、物理的に大きな負担がかかる動作をしながらも、極めて高い精度が要求されます。 そこで同社では、自社の組み立てラインにユニバーサルロボットを導入する決断。 生産能力を向上させ、マルチモデリングサービスを進化させることが可能になりました。 【自動化の課題を克服】 ■コボットを天井に設置して使用できるため、工場の生産スペース制限の課題を低減 ■精度の標準化が求められる反復作業を遂行できるため、作業の冗長性を低減 ■マルチモデリングへの適合性に対応 ■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応 ■女性労働者のために作業を簡易化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
