CNCユニバーサル円筒研削盤
内外径加工の高能率加工、シャフト加工に最適!小型から門型まで。
CNCによるテーパ、段付、インターポーレーション加工が可能で幅広い製品加工に対応
- 企業:株式会社ザブテック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
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内外径加工の高能率加工、シャフト加工に最適!小型から門型まで。
CNCによるテーパ、段付、インターポーレーション加工が可能で幅広い製品加工に対応
といし台トラバースタイプのアンギュラ研削盤(CNC生産型)!
株式会社コンドウよりアンギュラ研削盤(CNC生産型)「ETW-A200」のご案内です。
完璧な研削後粗面度、高速送りによる高効率研削、良好な耐摩耗性と形状保持性
●超硬合金と高速度鋼製のドリル、エンドミル、リーマー等研削用ダイヤモンド・CBNホイール ●CNC ツール製造の一系列ソリューション: フルーティング、ガッシング、刃先精密研削、逃げ角研削、OD 研削 ●モデル:1A1, 1V1, 11V9, 12V9, 14A1, 12V5,等 ●ボンド:レジンボンドとハイブリット ●CNC研削盤:Walter, Anca, Ewag, Vollmer, Rollomatic, Schutte, Schneeberger, Makino, TG-5, Studer, Strausak, Cincinnati, Griffo, Huffman,Jungner
CNC円筒研削盤 GPL-30B-25I
プレーンといし台(X軸)、テーブルトラバースタイプ(Z軸)の同時2軸制御CNC円筒研削盤です。
省スペース化を実現!量産加工に好適なコンパクトマシンをご紹介します
『GPW/GAW series』は、新世代知能化CNC「OSP-P300GA」により、かんたん 操作で迷うことなく機械操作ができるCNC円筒研削盤です。 自動車や自動二輪、油圧機器、家電などに使用される小型部品を安定した 高精度で研削。 小型ワークに特化したコンパクトマシンが高精度な量産加工を実現します。 【特長】 ■新世代知能化CNC「OSP-P300GA」が抜群の操作性を実現 ■砥石台トラバース構造の採用で、省スペース化を実現 ■マシン各部の技術が加工精度を向上 ■利便性に優れた設計が自動化をサポート ■びびり抑制機能が安定した加工精度を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC円筒研削盤 プランジタイプ アンギュラータイプ 重型タイプ カム研削盤
高性能、高精度のPALMARY円筒研削盤に、FANUCの制御システムを搭載し、操作性と加工能力は大幅に向上されています。 弊社独自開発の対話式画面で、ファナックベースでも、ややこしいMコード、Gコードを覚える必要がなく、対話式画面の指示で、加工プロジェクトを簡単に編集できます。もちろん日本語も対応いたします。
複雑形状加工をシンプルに行えるCNC精密円筒研削
『OGM-NCIIIシリーズ』は、 同時二軸制御でコンタリング加工や複雑形状加工の研削サイクルをシンプルに行えるCNC精密円筒研削盤です。 ●加工データ自動設定機能(といしの粒度とといし幅を入力、あとはワーク定寸径を入力するだけで 最適な研削条件とドレス条件を自動作成)を搭載、文字レスタッチパネルと文字のない画面で研削をより容易に完了。 ●工作主軸ACサーボモータ、といし軸ACスピンドルモータ、 切込み軸スケールフィードバック機能を標準装備。 ●加工条件と環境を安定させる全閉カバーを標準採用。 ●冷間鍛造金型のパンチ研削に用いられコンタリング加工では、 機械側では同時二軸の指令に機械が正確に同期することと、プログラミング作業を簡素化できるソフトが求められる。 その問題点として、OKAMOTOでは自社開発のEDELAC Winをオプションにて準備
プロファイル研削や平面研削などの生産研削作業向けの高性能と自律性を備えた 5 軸 CNC 研削盤です。
エンドミル、ドリル、プロファイルツール、ピニオンカッターやホブピーリングカッターのプロファイル研削、プロファイル研削や平面研削などの生産研削作業向けの高性能と自律性を備えた 5 軸 CNC 研削盤です。 Gemini NGM は、切削工具の連続生産用の 5 軸 CNC 研削盤です。外径・端面周りの完全加工、刃長300mmまで、直径300mmまで、クランプ可能なワーク最大長さ500mmまで。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマー、プロファイルエンドミルなどの切削工具はすべて標準要件の一部です。 非常にダイナミックなセグメントホブ研削を備えたシェーパーカッターの製造、歯切り工具、エンドミル、シェーパーカッター、ベベルギアカッターの再研磨のための、特定のソフトウェアパッケージ、研削プロセス、およびクランプシステムがあります。 紙、食品、プラスチック産業用ナイフのCNC研削、プロファイル研削、円筒研削、平面研削等。 さまざまな用途に対応し、生産性を向上させるための多数のアクセサリ:
日本国内外での採用実績多数!日本製と比べて、平均20%安いコストで導入できます!
テーブル左右移動軸(Z軸)と砂石台移動(X軸)の2軸をCNCで制御しています。X軸はクローズドループ制御で、分解能0.05μmのリニアスケールを取りつけて、位置決め精度及び繰り返し精度を保証しています。
専用ベッドによるコンパクト化とメンテナンス性向上を実現したCNC円筒研削盤!
『GMP-30.30』は、量産加工に適したコンパクトなCNC円筒研削盤です。 仕様の標準化、パッケージ化により、お客様のご要望に迅速に対応。 お客様のワークに合わせ3タイプの仕様をご用意しております。 また、専用ベッドによるコンパクト化とメンテナンス性向上を 実現します。 【特長】 ■過去の豊富な実績を基に仕様を厳選 ■互換性を設けた設計基準で各ユニットの標準化 ■設計、製作の容易化、工程の迅速化 ■容易化、迅速化により製作リードタイムを短縮 ■お客様のワークに合わせ、3タイプの仕様から選択 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面・外径同時研削可能。高剛性で量産加工に最適!省スペースで環境・安全に配慮したアンギュラ研削盤(CNC生産型)!
アンギュラ研削盤(CNC生産型) 「GKA-350」は、強力本体でさらに剛性UP! 砥石寸法Φ510(Φ610)×75(150)で重研削。 砥石送り10,000mm/min、テーブル送り10,000mm/min。 最小設定単位Φ0.0001mmで、真円度、円筒度をさらに向上しました。 サブミクロン精度の技術をベースに自動化、NC化はもとより特殊研削加工にも積極的に取り組み、 独自のノウハウをプラスして、さらに高精度を追求し、多くの蓄積されたコンドウテクノロジーをご利用ください。 ※その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高い万能性で様々な加工に対応!中型工作物向けのCNC複合円筒研削盤
『S33』は、中型工作物の個別生産やバッチ生産に対応したCNC複合円筒研削盤です。 万能性とフレキシビリティの高さで様々な加工に対応。 2分以下で両センタからライブ研削への段取り替えが行えます。 【特長】 ■高いフレキシビリティ ■2分以下で両センタからライブ研削への段取り替えが可能 ■ワンチャックでの複雑形状研削が可能 ■中型工作物の個別生産や量産に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と生産性を鋭く追求
アンギュラスライドといし台(X軸)、テーブル油圧送り式のCNC1軸のCNCアンギュラ円筒研削盤(NDタイプ)と、テーブルトラバースタイプ(Z軸)の同時2軸制御CNCアンギュラ円筒研削盤(ND2タイプ)です。
大型円筒研削盤 最大4m対応
スライド幅、レール幅とも大きくなり、本体の安定性は、重たいワークが載せられても保てます。
砥石軸駆動用最大24.5kW!NC機種はファナック30i-BのCNC工具研削盤をご紹介
当社で取り扱っている、CNC工具研削盤『TGR-032』について ご紹介いたします。 洗練されたコンパクトボディが特長的で、最小径・最大径はΦ1~Φ32mm。 最大シャンク径はΦ32mm、最大加工刃長は150mmです。 また、基本制御軸は5軸(同時5軸)で、回転軸駆動方式はダイレクトドライブ となっております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■最小径・最大径:Φ1~Φ32mm ■最大シャンク径:Φ32mm ■最大加工刃長:150mm ■ワークヘッド端面からの突出量:250mm ■全長:300mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
理想的な研削加工が実現!CNC工具研削加工用レジンホイール
『BT wheel』は、CNC工具研削加工用のレジンホイール(研削砥石 レジン砥石)です。 新開発の"BTボンド"により、形状を維持しつつ、研削抵抗も少ない 理想的な研削加工が実現。 CNC工具研削盤による超硬エンドミル・ボールエンドミルなどの 切削工具加工用として使用でき、高速送り(従来比2倍)の フルート溝加工が可能です。 【BTボンド特長】 ■従来ボンドよりも形状保持および潤滑性に優れている ■高負荷研削に好適 ■レジンボンドであるため、表面粗さも向上 ■油性研削油剤にも対応可能 ■砥石形状・サイズはオーダー(ご相談ください) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性で量産加工に最適!機械幅2mで省スペース。環境・安全に配慮した全周カバー。
円筒研削盤(CNC生産型) 「GKP-350」は、強力本体でさらに剛性UP! 砥石寸法Φ510(Φ610)×75(150)で重研削。 砥石送り10,000mm/min、テーブル送り10,000mm/min。 最小設定単位Φ0.0001mmで、真円度、円筒度をさらに向上しました。 サブミクロン精度の技術をベースに自動化、NC化はもとより特殊研削加工にも積極的に取り組み、 独自のノウハウをプラスして、さらに高精度を追求し、多くの蓄積されたコンドウテクノロジーをご利用ください。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
長尺物でも一発段取り!通り芯一定型センタレスマシンをご紹介
『TO-6040T-FC-TF』は、GWRWスライド切込機能を搭載し、 同時切込ができるCNC心なし研削盤です。 供給・排出の調整が容易で、段取時間の短縮が可能な 自動段取機能搭載。 また、外気温度変化の影響を軽減し、研削ミスト飛散を防止します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■GWRWスライド切込機能搭載 ■スライド式ワークレスト構造 ■自動段取機能搭載 ■全体カバー ■省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単らくらく操作の汎用CNC
プレーンといし台(X軸)、テーブルトラバースタイプ(Z軸)の同時2軸制御CNC円筒研削盤です。
インフィード複数個取り研削からスルーフィード超砥粒研削まで対応するハイパフォーマンスマシン
『Sigmaシリーズ』は、ワークに対し研削砥石と調整車が移動する ワークレスト固定方式を採用しているCNC心なし研削盤です。 当社独自のベッド構造により、研削によって生じる熱が加工精度に 及ぼす影響を低減。 また、スケールフィードバックを組み込むことで、0.1μmの切り込み スライド動作が可能です。 【特長】 ■ローディング位置は一定 ■研削加工熱による加工変位を低減 ■L=95mmのワークまで2個同時に加工可能 ■粗研削機として使用可能 ■剛性のある調整車フレーム ■0.1μmの加工精度を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い用途に対応!Studerピクトグラミングで簡単にプログラミング可能です
『favorit』は、短いワークから長いワークの個別生産からバッチ生産に 対応したCNC複合円筒研削盤です。 センター間距離は400/650/1000/1600mm、テーブル上センター高さは175mmで、 最大ワーク重量は150kgです。 また、幅広い用途に使用でき、Studerピクトグラミングのおかげで簡単に すばやくプログラミングできます。 【特長】 ■短いワークから長いワークの個別生産からバッチ生産に対応 ■センター間距離は400/650/1000/1600mm ■テーブル上センター高さは175mm ■最大ワーク重量は150kg ■マシンベッドはGranitanS103ミネラルキャスト製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3台の機能を1台に集約しワンチャッキングで高精度加工を実現
『UGM360NC』は、CNC精密複合円筒研削盤です。 円筒研削、内面研削、ロータリー研削の機能を1台に融合し、ワンチャッキングでの工程集約を可能にしました。 複数のといしを使用して同一サイクル内で研削を行うため、同心度の高精度化や段取り工程の大幅な短縮に寄与いたします。 ベースとなる円筒研削盤の操作性を踏襲しつつ、省スペース化と高能率加工を両立した一台です。 【特徴】 ● 円筒・内面・端面の研削をワンチャッキングで行う工程集約 ● 剛性に優れたT形一体フレーム構造による安定した研削精度 ● 直感的な操作が可能なタッチパネル式の文字レス対話ソフト 【用途・事例】 ● 歯車や減速機部品など高い同心度が求められる精密加工 ● 複数の研削工程を1台に統合することによる生産ラインの省スペース化 ● 多工程を要する複雑形状ワークの段取り時間短縮および高効率化
335シリーズの高精度5軸CNC万能工具研削盤は非常にフレキシブルで多用途! グリーン投資減税対象のCNC万能工具研削盤
このCNC万能工具研削盤は今日ほとんど全ての産業分野で使用され、切削工具の製造と再研磨、更には複雑な輪郭形状のワークピースの粗研削加工や仕上げ研削加工にも適しています。丸棒材料或いはブランク材料のクランプ後は自動で各種砥石やアタッチメントが交換され、仕上げ加工まで行う事が可能です。人工膝関節や股関節などのインプラント、ラスプ、髄孔リーマなどの外科工具の加工機として欧米メーカーに高い納入実績を誇ります。
工具研削盤やワイヤーカット放電加工機など当社の保有設備を紹介します
株式会社マイスターは、切削工具製作、再研削再コーティング、精密部品、 企画開発・受託設計を行っております。 当社では、汎用機でありながら10軸の軸数があり、ドリル・エンドミルの 加工からバイトやブローチなど多彩な品種の加工が可能な「工具研削盤」や、 「マシニングセンター」「ワイヤーカット放電加工機」などの設備を保有。 無限の可能性を現実に。マイスターが形にします。 【保有設備】 ■工具研削盤 ■CNC工具研削盤 ■CNCプロファイル研削盤 ■ハイレシプロ研削盤 ■平面研削盤 ■マシニングセンター ■ワイヤーカット放電加工機 ■型彫り放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい時代のハイパフォーマンスモデル!
『GPL-30(40)B』は、円筒工作物の外周の研削を行うCNC円筒研削盤です。 機械間口を約20%縮小したコンパクト仕様。 新しくなった対話式自動プログラミングシステムで操作性が向上し、さら なる中央値が狙えます。 豊富なオプションによって自動化や特殊研削にも容易に対応可能です。 お客様の目的によって2つのタイプからお選び頂けます。 【特長】 ■ベッドの構造を見直し ■ユーザーニーズへの対応力が向上 ■専用設計にも対応 ■省電力設計 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合研削や工程集約を実現するオールラウンドマシン!
『GSU-30B(40B)シリーズ』は、様々な研削加工が1台でできる CNC万能研削盤です。 といし台旋回をダイレクトドライブとし、高速でバックラッシュの無い 高い位置決め精度を実現しました。 また、豊富な研削パターン・ドレスパターンで高精度な円筒研削を可能に する対話式自動プログラミングを搭載しています。 【特長】 ■9つのといし取付パターンが選択可能 ■偏心円や非真円(ポリゴン形状)の研削が可能 ■様々な複合研削加工への対応が可能 ■工程の集約が可能 ■使いやすい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高剛性・省スペース化を実現!砥石軸はプレーンタイプとアンギュラタイプをご用意
『CGNシリーズ』は、自動車・家電等の中・小物量産精密部品の 高効率・高精度研削を目的としたCNC円筒研削盤です。 機械は剛性・パワーを犠牲にせず、「CGN20/15」は最小クラスの間口、 フロアスペースで製造現場の省スペースの要望を実現。 また、3軸NCローダの自動化ユニットをオプションで用意していますので、 ローコストで無人化にも対応します。 【特長】 ■砥石軸はプレーンタイプとアンギュラタイプをご用意 ■砥石軸受は高剛性動圧軸受を採用 ■安全面、環境を考慮したフルカバー仕様・ドアインタロック機能を標準装備 ■X、Z軸を分離したテーブルスライド方式では最小クラス間口を実現(CGN20/15) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オプションを充実、多機能化を図ったハイコストパフォーマンスマシン!
『TO-6045II/6040II/6030II』は、作業性の向上と低価格を実現した CNC心なし研削盤です。 RW電源回生エネルギーの活用、磁石使い代を拡大し、産廃の削減 といった環境への配慮を実現。 また、標準25ポイントデータによる磁石形状づけが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■NC装置を標準装備、機械心高を100mmDownし、作業性をUP ■環境配慮 ■多機能化 ■新型段取支援システム(オプション)Max NC10軸 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑研削加工にも対応したオールラウンダー!幅広い砥石台のバリエーション
『S41』は、大きな工作物にも対応したCNC複合円筒研削盤です。 センター間距離は1000/1600mm、テーブル上センター高さは225/275mm、 最大ワーク重量は250kgです。 また、画期的なガイドウェイシステムのStuderGuide、リニアモーターによる 高精度軸駆動、高速ダレクトドライブのB軸を搭載しています。 【特長】 ■大きな工作物にも対応 ■センター間距離は1000/1600mm ■テーブル上センター高さは225/275mm ■最大ワーク重量は250kg ■ガイドウェイシステムのStuderGuide搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAM研削盤 カム研削盤 NUM制御システムを搭載
カム加工技術の最先端に据えるNUM(ヌム)の制御システムを搭載し、 もっと精密な異形研磨制御を提供いたします。 切込み軸はリニアモータを採用、 リニアスケールとともに、 高精密な加工を実現できます。 CADデータから自動的に加工プログラムを作成できます。 MarpossのIn-Process形状測定器に対応し、加工途中の形状測定+寸法測定+補正は可能です。