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超硬・セラミックの小型部品を高能率で加工、1m四方に収まるコンパクト設計
『IG-SR102』は、一般の研削盤と違い、小型部品を高能率で加工することに特化したフルカバーモデルのハイレシプロ精密研削盤です。1m四方に納まるコンパクトな設計になっています。超硬、セラミックなどの難削材の小型部品を得意としています ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
油静圧スライド・リニア×ダイレクトドライブモータの 唯一の工具研削盤
研削径0.1～32mm、15セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。所要床面積を抑制しながらも、ユニークな機械要素が卓越した形状精度と優れた面粗さを約束します。
「6軸制御」と砥石チェンジャがもたらす高い柔軟性
研削径0.1～20mm、6セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。所要床面積を抑えながらも、多種多様な工具に対応し、長時間の連続無人運転が可能です。
センタ高さ300mm、最大耐荷重300kgの高剛性モデル
センタ間距離1,000/1,600mm、センタ高さ200/250/300m 、両センタ最大荷重300kgで、外径、端面、内面、 ねじ、ポリゴンに対応。全軸油圧軸受の機体剛性と優れた複合加工能力の融合。
小型金属製品加工に特化！省エネルギー・省スペース・低コストの小型円筒研削盤
『MBS-G-H-15』は、小型金属製品加工に特化し、初期投資とランニングコストを 大幅に削減可能な小型円筒研削盤です。 小型軽量、研削水タンクも本体下部に装備、移設の際にも取り外す必要はありません。 操作力も軽減、作業者の疲労軽減にも繋がります。 また、NC制御仕様や、研削水タンクレス仕様(ゴムロール加工用)などもございます。 その他、各種仕様変更なども承ります。詳細はお問い合せください。 【特長】 ■省エネルギー ■省スペース ■低コスト ■小型金属製品加工に特化 ■初期投資とランニングコストを大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC円筒研削盤 GPL-30B-25I
プレーンといし台（X軸）、テーブルトラバースタイプ（Z軸）の同時2軸制御ＣＮＣ円筒研削盤です。
操作はあくまでシンプルに
といし台非旋回式の円筒研削盤（GP-20シリーズ）と、といし台が±３０°旋回する万能研削盤（GU-20 シリーズ）です。
簡単らくらく操作の汎用CNC
プレーンといし台（Ｘ軸）、テーブルトラバースタイプ（Ｚ軸）の同時2軸制御CNC円筒研削盤です。
より小さな機体で、より大きな生産性
プレーンといし台トラバースタイプの、同時2軸制御CNC円筒研削盤です。
簡単らくらく操作の汎用CNC
プレーンといし台（Ｘ軸）、テーブルトラバースタイプ（Ｚ軸）の同時２軸制御ＣＮＣ円筒研削盤です。
精度と生産性を鋭く追求
アンギュラスライドといし台（X軸）、テーブル油圧送り式のCNC1軸のCNCアンギュラ円筒研削盤（NDタイプ）と、テーブルトラバースタイプ（Z軸）の同時2軸制御CNCアンギュラ円筒研削盤（ND2タイプ）です。
新しい時代のハイパフォーマンスモデル！
『GPL-30（40）B』は、円筒工作物の外周の研削を行うCNC円筒研削盤です。 機械間口を約20％縮小したコンパクト仕様。 新しくなった対話式自動プログラミングシステムで操作性が向上し、さら なる中央値が狙えます。 豊富なオプションによって自動化や特殊研削にも容易に対応可能です。 お客様の目的によって2つのタイプからお選び頂けます。 【特長】 ■ベッドの構造を見直し ■ユーザーニーズへの対応力が向上 ■専用設計にも対応 ■省電力設計 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合研削や工程集約を実現するオールラウンドマシン！
『GSU-30B（40B）シリーズ』は、様々な研削加工が1台でできる CNC万能研削盤です。 といし台旋回をダイレクトドライブとし、高速でバックラッシュの無い 高い位置決め精度を実現しました。 また、豊富な研削パターン・ドレスパターンで高精度な円筒研削を可能に する対話式自動プログラミングを搭載しています。 【特長】 ■9つのといし取付パターンが選択可能 ■偏心円や非真円（ポリゴン形状）の研削が可能 ■様々な複合研削加工への対応が可能 ■工程の集約が可能 ■使いやすい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用ベッドによるコンパクト化とメンテナンス性向上を実現したCNC円筒研削盤！
『GMP-30.30』は、量産加工に適したコンパクトなCNC円筒研削盤です。 仕様の標準化、パッケージ化により、お客様のご要望に迅速に対応。 お客様のワークに合わせ3タイプの仕様をご用意しております。 また、専用ベッドによるコンパクト化とメンテナンス性向上を 実現します。 【特長】 ■過去の豊富な実績を基に仕様を厳選 ■互換性を設けた設計基準で各ユニットの標準化 ■設計、製作の容易化、工程の迅速化 ■容易化、迅速化により製作リードタイムを短縮 ■お客様のワークに合わせ、3タイプの仕様から選択 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具研削の現場へ､高精度･高操作性のNC工具研削盤 TGR-200
切削工具の製作・再刃付を能率よく研削するには、十分な機械剛性等と機能性の良さ、扱いやすい操作性が必要です。 切削工具製造メーカーとしての永いキャリアと優れた工具製作技術をベースに、高精度・高操作性のＮＣ工具研削盤を実現しました。
テクノロジーの頂点で磨かれた精密研削パフォーマー､ＴＧＲ－２５０。
ＴＧＲ-２５０は、高次元の精度を実現する最新鋭の工具研削盤です。 これまでの工具研削盤には、さまざまな課題が残されていました。なかでも旋回軸であるA軸・C軸の駆動にはギアが使われていたため、バックラッシによる研削精度の低下を回避することが不可能でした。使用年数を重ねるたびに劣化対応の、定期的なバックラッシの調整はもちろん、磨耗が進んだ状態になれば交換が必要になるなど、定期的なメンテナンスが必要でした。 ＴＧＲ-２５０は、A軸・C軸の駆動にダイレクトドライブ・モーターを新採用し、驚異のバックラッシ"0"を実現。工具研削盤のポテンシャルを飛躍的に向上させました。
高性能に工具の刃先研削が可能！コンパクト設計でハイコストパフォーマンス
『TGR-016シリーズ』は、"工具の刃先研磨"に特化したNC工具研削盤です。 ドリルでは切刃形状をセンサーで測定し、ネガランド加工するソフトを 標準搭載しております。 小型・低価格でありながら高性能に工具の再研削が可能な「TGR-016α」を はじめ、全自動NC工具研削盤「TGR-016Hi」などをラインアップしています。 【特長】 ■ドリルの刃先ホーニング加工をはじめとする高精度加工 ■スペースの有効活用を考慮したコンパクト設計 ■ハイコストパフォーマンス ■対話型のデータ入力が可能なソフト（ITPS）を標準搭載 ■旋回軸及び回転軸には精度、伝達効率に優れるローラータイプギアを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの未来をみつめて、工具と研削盤を進化させる宇都宮製作所
株式会社宇都宮製作所は、1923年の創業から90余年、ドリルを主とする 切削工具と工具研削盤の製作に邁進して参りました。 おかげさまで、基幹産業である自動車産業をはじめ、建設機械、 エレクトロニクスなど、さまざまな分野でご利用いただいております。 産業の著しい発展と進化に伴い、当社は最新の技術力を結集し、つねに 最良最適な製品の安定提供に努めて参ります。 【営業品目】 ■各種ドリル ■各種切削工具 ■特殊品製作 ■NC工具研削盤 ■専用工作機械設計製作 ■全自動NC工具研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズを厭わない姿勢で製品を提供！よく評価をいただくポイントをご紹介
当社では100年近い技術の蓄積と経験が活かされており、クライアント様 からも高い評価をいただいております。 1923年の創業以来、様々な産業分野に対する開発・生産・販売を実施。 常にお客様の目線で課題に取り組み、カスタマイズを厭わない姿勢で製品を 提供し続けてきました。対応力＝会社力がモットーです。 また、営業・技術開発・生産・管理などの各部署がその職務の中で技術を 発揮し、互いに連携し合いながら心を込めて製品を送り出しております。 【選ばれる理由】 ■お客様のニーズに合わせた対応力 ・常にお客様の目線で課題に取り組み、カスタマイズを厭わない ■確かな経験と実績 ・90年以上の工具製作の実績に裏打ちされた確かなノウハウ ■技術力とチームワーク ・各部署がその職務の中で技術を発揮し、互いに連携し合っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工方法は2種類！1回でも再研磨出来れば大幅に工具費の削減へと繋がります！
ドリル・エンドミルをはじめとする刃先研磨に特化して好評の『TGR-016 シリーズ』によるタップの再研磨をご紹介します。 導入することで、タップの新規購入量が半減し、工具費を削減可能。 また、新品タップの納期に煩わされる事が少なくなります。 加工方法は「刃裏(すくい面)研磨」と「先端詰め＋食付き部研磨」の2種類が あり、お客様がタップを使用する際のプリセット方法により、適切な方法を お選び頂けます。 【導入のメリット】 ■タップの新規購入量が半減し、工具費を削減 ■新品タップの納期に煩わされる事が少なくなる ■加工方法も2種類の中から選択可能 ・刃裏(すくい面)研磨、先端詰め＋食付き部研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な刃形の形状出しも容易に！手作業による加工品質のバラツキを解決します！
『TGR-016α』は「工具の刃先研磨」に特化したNC工具研削盤として大変 好評を頂いております。 超硬ドリルの切刃部には、欠けやチッピングを防ぎ、コーティングを剥がれ にくくするために「小さな面取り」が付けられています。当社では、NC工具 研削盤を使い「高精度に」「簡単に」「より早く」加工することを目標に 開発に取り組んできました。 機械を導入することで、職人の手による「技術伝承の難しさ」を解消。 また、プログラムは進化を遂げ、複雑な刃形の形状出しも容易に行えます。 【機械導入のメリット】 ■職人の手による「技術伝承の難しさ」を解消 ■手作業による「加工品質のバラツキ」を解決 ■プログラムは進化を遂げ、複雑な刃形の形状出しも容易に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内外径加工の高能率加工、シャフト加工に最適！小型から門型まで。
CNCによるテーパ、段付、インターポーレーション加工が可能で幅広い製品加工に対応
ワーク長150mm以下の小型内外径研削用 (OP仕様で200mm対応可)
【特長】 ■ 前後、左右、ワークヘッド旋回をCNC制御 ■ 独自開発の対話式プログラムによりブログセム作成が不要 ■ 多品種、少量生産にベストマッチ ■ 2軸スピンドルが標準仕様で最大5軸スピンドル迄対応 ■ チャックサイズ6インチと8インチ仕様機が有ります その他、より小さい円筒研削機やセンタレス研削盤も揃えています。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
ドレス時間短縮、ドレッサのダメージ軽減が実現可能なダイヤモンドホイール
『セラダイヤ』は、ファインセラミックスボンドで保持した有気孔ホイールで、 研削熱を抑え優れた切れ味を実現します。 ドレス性に優れ、ドレス時間の短縮やドレッサのダメージ軽減に貢献します。 また、剛性の高いボンドがDIA砥粒をバックアップするため、 レジンボンドに比べ加工精度がよく高能率化が狙えます。 【研削例（加工スピード）】 ■研削形態：工具研削 ■被削材：CBN焼結体 ■お客様評価：切れ味向上能率2倍、ドレスインターバル2.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能な研削砥石！
『ビロータ砥石』は、適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制され、 ロングライフを実現した研削砥石です。 適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能なほか、砥粒とボンドのなじみが良いため、 ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減することができます。 【特徴】 ■適度な耐衝撃性で、切れ味の持続が可能 ■適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制 ■ロングライフを実現 ■砥粒とボンドのなじみが良い ■ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロングライフを実現！適度な弾性変形により、表面あらさを良くすることが可能！
『ビルーク砥石』は、適度な弾性変形により、 表面あらさをよくすることが可能な研削砥石です。 適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能、また、適度な振動吸収性のため、 砥石磨耗が抑制され、ロングライフを実現しました。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削プランジ ■被削材：SCM420 ■表面粗さ：Rzjis0.8μm以下 ■砥石スペック：BK WA 400G 11 355D 32T 127H ■お客様評価：切れ味が持続し、寸法精度も安定、ライフも2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い歯型補正力！砥石磨耗量が少なく、歯型精度・寸法精度が安定した砥石
『ギヤファイン』は、特殊靭性付与処理 （特殊処理） を施し耐衝撃・形状維持性が 向上したビトリファイドギヤホーニング砥石です。 切れ味が高く歯型補正力が強いほか、砥石磨耗量が少ないため、 歯型精度・寸法精度が安定しています。 【特長】 ■耐衝撃・形状維持性が向上 ■切れ味が高く歯型補正力が強い ■砥石磨耗量が少ない ■歯型精度・寸法精度が安定 ■ダイレクトホーニングにより工程削減も可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小破砕性と高靭性を兼備！表面が平坦になり難く、大きな砥粒脱落が起き難い！
『NW砥石』は、微小破砕性と高靭性を兼ね備え、表面が平坦になり難く、 かつ、大きな砥粒脱落が起き難い砥石です。 アルミナ系砥粒に特殊処理を施した独自配合の砥粒を使用。 最適な砥粒配合により、ドレッサの磨耗を軽減することができます。 【研削例】 ◎研削形態：芯なし研削インフィード ■被削材：SUM ■お客様評価：セラミック砥粒に対し、 ドレスインターバルが2倍（フォルタスボンド併用） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
