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高精度の加工が可能！「トランバースカット」「プランジカット」についてご紹介！
円筒研削盤とは丸物の外形（円筒）とテーパを研削することが出来る 工作機械です。 円筒研削盤には研削といしと工作物の運動の関係で大きく分けて二通りの 研削方法があります。 センターレスでは溝などがあると加工が出来ませんが、円筒研削盤では チャッキングを行っている為、溝などがあっても加工が行えます。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多角形、偏心形状の研削 ■業界：自動車(試作)・半導体・ロボット
砥石台、ワーク主軸の同期によりカム、多角形、偏心形状の研削が可能。 同一両センタでの研削により、高レベルで同軸度を保証いたします。 【写真】 使用装置：ケレンベルガー（KEL-VITA / UR175/1000） 材質：SUS420J2（HRC52-56） 偏心量：±5μ、カム輪郭度：0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・コストダウンに期待！ 業界：自動車(試作)・半導体・ロボット
WALTER社製 工具研削盤"HELITRONIC POWER DIAMOND"と光学式測定機"Helicheck Pro"により特殊工具の内製化を実現した。特殊工具を必要とする加工の納期短縮や加工効率upによるコストダウンに期待できる。さらに不測の事態にも『どこよりも早く』対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20台以上ある円筒研削盤で高品質を実現！■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
20台以上ある円筒研削盤を駆使しお客様の納得する品質をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッチング加工では不可能だった加工を可能に！広い活用範囲が可能な加工技術
平井精密工業株式会社 では、複合加工として半導体パッケージ部品への 対応が可能な接着加工と、機械加工を行っています。 中でも機械加工は、エッチング加工では補えない機械加工の分野まで対応可能な加工技術です。 炭酸ガスレーザ加工機、ワイヤ放電加工機を導入し、エッチング加工では 不可能な金属及びプラスチック、セラミックなどの切断、穴あけ加工が可能となりました。 また、エッチング加工にレーザ、ワイヤ放電加工をジョイントさせた加工や 既製品の再加工も可能ですので、大きな活用範囲を持っています。 【特長】 ■エッチング加工では不可能だった加工が可能 ■活用範囲が広域 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三井の技術 ～ビトリファイドCBNダイヤモンドホイール
ビトリファイドCBN・ダイヤモンドホイールの製作において、砥粒層と、セラミックボディーとの一体成型は、極めて高度な製造技術を要します。 長年つちかってきた砥石製造技術と新たに開発した製造技術の融合により、砥粒層・ボディー層の完全な一体成型を達成しました。 【特徴】 ○一体成型 ○均一な砥粒層 ○マルチタイプ 接着隙間の極小化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長寿命型ダイヤモンドホイール
寿命を重視したダイヤモンドホイールシリーズです。 ワークの切屑が溶着しにくく、研削抵抗が上がりにくい加工条件では、高い研削比を誇ります。 【特徴】 ○長寿命型ダイヤモンドホイール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工場内で製造した1次保存の鉄類の錆や鉄関係を輸出される際の錆でお困りがあれば、フルイドフィルムの防錆潤滑油が最適
■工場内で製造した1次保存の鉄類の錆や鉄関係を輸出される際の錆でお困りがあれば、フルイドフィルムの防錆潤滑油が最適 ■天然成分であるウールワックスを配合。揮発性有機化学物（VOC）を含まないため、人体や環境にやさしい商品です。 ■溶剤を含まないため、鉄・ゴム・樹脂等に使用出来、塗装面等も傷めません ■アメリカ海軍で使用する鋼板防食剤として開発され、MIL-Spec（軍規格）に適合した商品です。NASAのスペースシャトル等にも幅広く活用されていました。 [代表的ラインナップ」 ■AS11・AS2 スプレータイプ。 最も使い勝手がよい。NASノンエアゾールタイプ。ASのスプレーが入っていない原液のようなもの。主に刷毛塗りにて使用。 ■A 浸漬での使用が可能。粘度が低く、また浸透性に特化しているためワイヤロープなどへしみ込ませ、WRN-EPなどとの併用可。 ■WRL ジェルWはワイヤロープ用に開発されたもの。ちょう度はNo.0。浸透性を高めたタイプ。粘着性が落ちるため、塗布しやすい。
世界中のダイヤ工具メーカーの中でもずば抜けて最先端の生産設備を多数そろえ、品質の安定と生産量の確保を行っています！
鄭州ダイヤは、1997年創業、経験豊富な技術者、精密製造設備、健全な管理システムを完備し、業界最先端な設備を取り入れています。 不良品の流出を0に限りなく近づけます。鄭州市ダイヤでは、2007年に設計製造、業務、社員寮の総合型工場を建設しました。全面積25152平米、建設面積20001平米、第1、第2工場があり、最先端生産管理システムを採用、精密工具の生産に最高な環境を提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
抜群の切れ味と永い工具寿命をお約束します。
工具研磨・研削用ダイヤモンドホイール 被削材：超硬（超微粒子）、セラミック、サーメットなど 【ロウ付けバイト研磨用】 ・粗挽き用（#240）ホイールで超硬チップと鉄シャンクを同時に加工出来て仕上げ面も非常に美しい。 ・サーメットなど研磨で目つまりを抑え長持ち ・仕上げ用（#1200）ホイールで鏡面仕上げ ・バイトの研磨を容易かつ精密に仕上げるダイヤモンドホイールです。 【その他】 平面研削盤、両刀グラインダー用などお客様のニーズにあった特注仕様も制作致します。 ※CBNホイールも製作出来ます どこに依頼していいのかわからないなどありましたらお気軽にお問い合わせください
短納期にて製作可能！
各フライス盤、各旋盤、CNC複合加工機が 社内にございますので、 効率よく加工工程をこなす事が可能です。 当然、複雑形状のものでも 短納期にて製作することが出来ます。
東亜製砥工業オリジナルの研削砥石の総合カタログです。
東亜製砥工業ではオリジナルの各種研削砥石を取り扱っています。 産業界の変化を先取りし、従来の窯業・土石というイメージの研削砥石分野から新たに自動車部品向けマグネシア砥石の開発、さらにあらゆる産業分野に向けてワイエス砥石を開発・供給し、産業界における品質精度向上に貢献しています。 【掲載製品】 ○VSE研削砥石 ○AWG研削砥石 ○SRG研削砥石 ○MG-AA系ばね研削砥石 ○ハイドロセラム研削砥石 ○YS研削砥石 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
産性を大きく向上！圧倒的な研削パフォーマンスの砥石をご紹介
『両頭平面研削砥石』は、圧倒的な研削パフォーマンスで生産性を 大きく向上させます。 プラスチックとレジノイドをラインアップ。 自動車部品や汎用品にご利用いただけます。 【特長】 ■圧倒的な研削パフォーマンス ■生産性を大きく向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チェーンマスターは合成油系の潤滑剤で低～高温設備において、チェーン、ケーブル、ワイヤーロープの深部にまで浸透して潤滑保護します。
「チェーンマスター」は、より線の一本一本にまで強力に浸透し、内部の芯から潤滑します。 潤滑性に優れた被膜を残し、チェーンやケーブルの摩擦を防ぎ、各種荷役機械の寿命を延ばします。 広い温度範囲で潤滑性を維持し、適度な粘性があり高速でも飛び散らず、低速でも垂れ落ちません。 一般的な耐熱潤滑剤に含まれるシリコーンを含まず、塗装設備周辺でのご使用にも安心です。 【特長】 ○強力な浸透性 ○垂れずに密着 ○摩擦、摩耗を減少 ○広い温度範囲（-34～300℃,断続） ○シリコーン非含有 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SUS系・プリハードン鋼などの難研削材料に好適！研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減します
『ABHシリーズ』は、難研削材料（SUS系・プリハードン鋼など）の 研削加工用のダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減。 粗研削加工用の「ABH-S」と鏡面研削加工用の「ABH-M」の 2種類をご用意しています。 【特長】 ■難研削材料（SUS系・プリハードン鋼など）の研削加工用 ■研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減 ■2種類のラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率と精度を両立！両センタ支持で粗・仕上げ同時研削に対応
『NOG-2HF』は、合計3軸で構成され、それぞれが独立した 駆動軸で制御されている高効率型の複合円筒研削盤です。 オペレーターは一連の流れで粗加工から仕上げ加工まで対応可能。 また、両センタ支持であれば、前加工が施されていない焼結素材 でもセンタ基準で加工が行えます。 当機は特に冷間鍛造用の金型パンチや工具の母材加工に適しています。 【特長】 ■3軸構成の高効率マシン ■粗、仕上げ同時研削による、加工効率アップ、コストダウン、 作業効率アップなどのさまざまな効果がある ■焼結素材の前加工が不要 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
いつもより速く、そして高精度に！通常では難しい金型部品でも対応
『NMGM-2HF』は、ワーク主軸と砥石台が2軸存在する3軸構成の 超精密複合多目的円筒研削盤です。 円筒研削盤でありながら、加工用砥石2枚を同時に使用することが 可能。粗加工と仕上げ加工を同時に行えるため、一般加工機による 従来の加工方法では難しかった工程集約を実現。 また加工時間も短縮し、圧倒的な生産性の向上に貢献します。 【特長】 ■3軸構成の円筒研削盤 ■粗・仕上げ同時加工 ■圧倒的な生産性の向上 ■内面研削仕様にも対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
NOG200-Fはコンパクトな超高精度円筒研削盤です。
『NOG200-F』はスタンダードな円筒研削を極めるべく開発された究極の円筒研削盤です。 全ての摺動面はキサゲ摺り合わせ作業による手仕上げで構成し、高精度・長寿命を約束します。 さらに砥石軸の機械的切り込み追従精度及び復元精度±１μｍを10年間保証していることも大きな魅力です。 【特長】 ○最小切り込み量は50ナノで構成度加工を実現 ○高真円度要求に応える転がり式高精度スピンドル ○左右テーブル移動の高精度位置決め機能を装備 ○外径及び内径を驚異的な同心度・円筒度に 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3軸構成の高効率マシン。特に冷間鍛造用の金型パンチや工具の母材加工に適しています
『NOG-2HF』は、ワーク左右テーブル軸(X)、前後砥石軸1(Y)及び 前後砥石軸2(Z)の合計3軸で構成され、それぞれが独立した駆動軸で 制御されている高効率型の複合円筒研削盤です。 独立した2つの前後砥石軸を最大限に活用する事で、粗・仕上げ同時研削を 実現します。これにより粗削り工程と仕上げ工程に分けられていた 加工工程を1工程に集約する事が可能となります。 【特長】 ■中小企業等経営強化法対象機 ■両センター支持仕様 ■効率と精度を両立 ■粗・仕上げ同時研削に対応 ■焼結素材の前加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
粗加工と仕上げ加工を同時におこなう発想。内面研削仕様にも対応可能です
『NMGM-2HF』は、ワーク主軸と砥石台が2軸存在する3軸構成の 円筒研削盤です。 加工用砥石2枚を同時に使用することが可能。粗用砥石と仕上げ用砥石を 装着することでミリ単位の取り代を持つ超硬材でも、一度で加工を 終わらせます。 また、加工時間も短縮し、圧倒的な生産性の向上に貢献します。 【特長】 ■3軸構成 ■粗・仕上げを同時加工 ■圧倒的な生産性の向上 ■高精度 ■内面研削仕様にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数段の同時研削や端面研削が可能！多段やフライス部位の高精度研削加工もお任せください
円筒研削盤はセンタ穴を支持し研削加工を行う機械であり、 加工能率はあまり高くはありませんが高精度での加工が可能です。 当社保有の円筒研削盤はアンギュラ型がメインであり、主に 小径ワークに対し参考図のようにRや角度の加工を含めた複数段の 同時研削や、端面研削が可能。 また、近年の小型化に伴い、φ4以下の小径シャフト円筒研削加工にも 対応し、モーター部品等で要求される軸基準振れにも対応します。 【研削・研磨能力実例】 ■外径公差：寸法±0.001 ■面粗度：寸法Rz0.8以下 ■真円度：寸法0.001以下 ■円筒度：寸法0.002以下 ■同軸度：寸法0.001以下 ■振れ：寸法0.005以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4軸サーボモーター制御！当社のCNCプロファイル研削盤をご紹介します
『ENC-09』は、三菱製数値制御装置を使用した、万能工具研削盤 (CNCプロファイル研削盤)です。 研削液は水・油のどちらにも対応。 オイルミスト除去装置を標準装備し、クーラントタンクは本体下に 収納しております。 【機械仕様(一部)】 ■加工可能な刃物の外径：400mm(MAX) ■加工可能な刃物の幅：300mm(MAX) ■砥石径：150Φ～250Φ ■砥石軸穴径：31.75mm ■ワークヘッドテーパー：BT-40 ■先端逃げ角/スクイ角：0～45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社と協力メーカー様がタッグを組んで劇的な改善を提案出来た事例！
当社にて、端面加工研削砥石の寿命を従来比30倍延長達成できた事例を ご紹介いたします。 自動車用エンジン部品の端面加工において、従来CBNレジノイドボンドを使用されて いましたが、短寿命で交換段取りに非常に手間がかかるという課題がありました。 そこで、CBNレジノイドボンドからCBNソフトメタルボンド変更を提案。 目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほどです。 【事例概要】 ■課題 ・砥石交換の手間削減 ・ランニングコスト削減 ■効果 ・従来比約30倍の寿命延長を実現 ・目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほど ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
長い歴史に裏付けられた製造ノウハウ！お客様の問題解決、ニーズに対応します
株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。 砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。 お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。 その基本になる製法の技術を紹介します。 【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロータリー研削で精密研削と能率向上を！難削材の加工に最適な研削盤
『TRシリーズ』は、東京精機工作所が永年に亘り蓄積してきた技術とノウハウを結集して開発した、剛性に優れたマッケンゼンタイプ油動圧軸受スピンドル仕様の横軸タイプのロータリー平面研削盤です。 小型から大型までのラインアップがあり、全機種に亘りNC装置、計測装置、自動化装置等の装備が可能になっています。 国内、海外の各分野で数多く活躍しております。 【特徴】 ○ワークの大きさに合わせて機種選定が可能 ○鉄からセラミックまで各種材料の研削に最適 ○自動化・NC化に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
知識や技術も提供できるアドバイザー。より良い未来を次世代に繋ぐ環境創造企業
北陸ダイセキ株式会社は、合成化学における最先端の技術と設備で、コンクリート用離型剤、プラスチック用離型剤、工業用潤滑油等を製造・販売しています。 グループ設立以来、産業廃棄物処理と資源リサイクルに関する総合的なサービスを提供しており、全国にあるネットワークで、迅速にお応えすることができます。 省エネルギー・トータルコスト削減など、お客様のお役に立てるよう常にサービスの向上に努めます。 【事業内容】 ○潤滑油製造並びに石油製品販売 ○産業廃棄物の中間処理・収集運搬 ○環境メンテナンス ○一般貨物自動車運送事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
インフィード複数個取り研削からスルーフィード超砥粒研削まで対応するハイパフォーマンスマシン
『Sigmaシリーズ』は、ワークに対し研削砥石と調整車が移動する ワークレスト固定方式を採用しているCNC心なし研削盤です。 当社独自のベッド構造により、研削によって生じる熱が加工精度に 及ぼす影響を低減。 また、スケールフィードバックを組み込むことで、0.1μmの切り込み スライド動作が可能です。 【特長】 ■ローディング位置は一定 ■研削加工熱による加工変位を低減 ■L＝95mmのワークまで2個同時に加工可能 ■粗研削機として使用可能 ■剛性のある調整車フレーム ■0.1μmの加工精度を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オプションを充実、多機能化を図ったハイコストパフォーマンスマシン！
『TO-6045II/6040II/6030II』は、作業性の向上と低価格を実現した CNC心なし研削盤です。 RW電源回生エネルギーの活用、磁石使い代を拡大し、産廃の削減 といった環境への配慮を実現。 また、標準25ポイントデータによる磁石形状づけが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■NC装置を標準装備、機械心高を100mmDownし、作業性をUP ■環境配慮 ■多機能化 ■新型段取支援システム(オプション)Max NC10軸 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長尺物でも一発段取り！通り芯一定型センタレスマシンをご紹介
『TO-6040T-FC-TF』は、GWRWスライド切込機能を搭載し、 同時切込ができるCNC心なし研削盤です。 供給・排出の調整が容易で、段取時間の短縮が可能な 自動段取機能搭載。 また、外気温度変化の影響を軽減し、研削ミスト飛散を防止します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■GWRWスライド切込機能搭載 ■スライド式ワークレスト構造 ■自動段取機能搭載 ■全体カバー ■省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
私たちは、宮城から世界にはばたくエレクトロニクス企業をめざします。
株式会社ワイドテクノは、これまでに培った技術力をもとに、お客様のニーズに迅速に対応する体制を整えております。 マテリアル事業部ではエレクトロニクス部品用材料の機械加工（難削材や難加工材の加工）、セラミックス粉末・金属粉末加工、ナノパウダー作製などを行っています。 製造部では特定派遣事業、電気電子部品組立、精密部品検査、プリント基板 顕微鏡検査など幅広く対応しています。 【事業内容】 ○マテリアル事業部 →エレクトロニクス部品用材料の機械加工 →セラミックス粉末・金属粉末加工 ○製造部 →電気電子部品組立 →電子部品検査 →プリント基板 顕微鏡検査 →特定派遣事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
