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寸法精度や表面粗度などを向上！角や楕円などの異径形状も加工可能
マグネシウムはその素材の特性から常温での塑性加工は難しいと 言われてきましたが、当社ではその定説に挑戦し、マグネシウム合金製棒材 及び管材の冷間引抜／冷間圧延技術を確立いたしました。 従来の押出成形による棒材及び管材と比べ、寸法精度や表面粗度などの 向上を実現しております。 また、冷間引抜による角や楕円などの異径形状も可能でございます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属素材のロスが極めて少ない塑性加工で、歩留まり向上に貢献！寸法精度も良く、 加工硬化によって各種強度の向上も可能です。
当社の引き抜き加工技術は、引き抜き加工の中でも「冷間引抜き（常温）」を 採用しております。 切削や研磨などとは一線を画し削らない塑性加工であるため、 高価な金属素材（ステンレスなど）のロスが少ないのが特長。 また、冷間（常温）での加工のため、材料強度を低下させることなく、 さらに熱間（高温）での加工方法と比較しても高いレベルの寸法精度を 実現することが可能です。 【引抜き加工製品を採用するメリット】 ■切削加工に比べ、ロス率が非常に少ない ■ダイスを通して引抜き加工するため、寸法精度が良い ■特に金属素材1本に対する長さ方向の均一性に優れている ■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗 ■加工硬化により、各種強度（引っ張り強さ等）が向上 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
