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切削加工より引抜加工の方が約7倍のロス率軽減につながる！（当社比）
当社の「異形引抜加工」についてご紹介します。 φ30mm×4Mの丸素材から角鋼20mmを作成した場合、引抜加工により 得られる角鋼20mmの加工品の長さは、断面積が減少した分長くなり、 ロス率＝5.7％となります。 切削加工より引抜加工の方が約7倍のロス率軽減につながります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■歩留り改善 ■ロス率軽減につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引抜技術、加工技術、アルマイト技術などの生産技術を紹介します。
日本伸管技術カタログでは、冷間引抜加工(抽伸)により、低コストで高精度な製品を提供する「引抜技術」や、プレス・曲げ・溶接・切削・研磨など、あらゆるアルミ加工に対応可能な「加工技術」、硬質アルマイトをはじめ、独自処理 ウルトラハードや普通アルマイトの加工も可能な「アルマイト技術」などを紹介します。 日本伸管では、アルミ材料調達、アルミ加工、表面処理までアルミ製品生産の全工程を一貫して行います。 【掲載技術】 ○引抜技術 ○加工技術 ○アルマイト技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
オーダーメイドで製造！当社では圧延加工で組成形した後、引抜加工で精密成型！
「引抜加工」とは、材料を目的の形状に穴あけした金型(ダイス)に通し、 引き抜くことで目的の形状、寸法に変形させる加工方法です。 冷間でこれを行い、徐々に目的の形状に近づけていくため、寸法精度が高く、 加工硬化が起こるため耐摩耗性など機械的性質の向上が期待できます。 また、削る加工ではないため歩留りが高くなります。 当社では、粗成形の為に圧延加工、精密加工のために引抜加工を行っており、 このコンビネーションでお客様ご要望の製品をオーダーメイドで 製造しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度や表面粗度などを向上！角や楕円などの異径形状も加工可能
マグネシウムはその素材の特性から常温での塑性加工は難しいと 言われてきましたが、当社ではその定説に挑戦し、マグネシウム合金製棒材 及び管材の冷間引抜／冷間圧延技術を確立いたしました。 従来の押出成形による棒材及び管材と比べ、寸法精度や表面粗度などの 向上を実現しております。 また、冷間引抜による角や楕円などの異径形状も可能でございます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属素材のロスが極めて少ない塑性加工で、歩留まり向上に貢献！寸法精度も良く、 加工硬化によって各種強度の向上も可能です。
当社の引き抜き加工技術は、引き抜き加工の中でも「冷間引抜き（常温）」を 採用しております。 切削や研磨などとは一線を画し削らない塑性加工であるため、 高価な金属素材（ステンレスなど）のロスが少ないのが特長。 また、冷間（常温）での加工のため、材料強度を低下させることなく、 さらに熱間（高温）での加工方法と比較しても高いレベルの寸法精度を 実現することが可能です。 【引抜き加工製品を採用するメリット】 ■切削加工に比べ、ロス率が非常に少ない ■ダイスを通して引抜き加工するため、寸法精度が良い ■特に金属素材1本に対する長さ方向の均一性に優れている ■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗 ■加工硬化により、各種強度（引っ張り強さ等）が向上 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の断面形状を塑性変形にて変化させる加工方法！加工面の肌は光沢を有し綺麗です
「引抜」とは、素材の棒鋼または線材を引抜機または伸線機にかけ ダイス（金型）の穴を通して引張り、ダイス出口の断面形状をもつ バー材およびコイル材に引き抜く加工方法です。 切削加工に比べて歩留まりが非常に良く、強度UPが可能。例えば、 S15Cの材料も引抜加工を施すことにより、S45C相当の引張強さを 得ることが可能となります。 また、寸法精度・表面肌が良いといった特長も有しています。 【特長】 ■切削加工に比べて歩留まりが非常に良い ■寸法精度が良い ■表面肌が良い ■強度UPが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
