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商品の概要と内容説明を掲載！タップ精度設定検討図も記載しています。
当資料は「めねじのメッキ代に合わせたタップオーバサイズ量の設定」 について掲載しています。 めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係をはじめ、メッキ用 タップの概略設定手順やM6×1 メッキ用タップ精度設定検討図を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係 ■メッキ用タップの概略設定手順 ■M6×1 メッキ用タップ精度設定検討図(メッキ厚：8～16μmの場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化処理の効果や酸化被膜厚さと処理時間などをご紹介します。
当資料は「タップの表面処理」について掲載しています。 タップには、各種表面処理の特性を考慮し、それぞれの用途に応じて 好適な表面処理を施しています。 ここでは「酸化処理」についてご紹介しています。 【掲載内容】 ■酸化処理 ■酸化被膜厚さと処理時間 ■酸化処理の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有効径・ねじ山角誤差・ピッチ誤差やねじゲージについて、図を用いて解説
ねじには、締め付ける「締結機能」と正確に送る「送り機能」があり、 いずれもおねじ、めねじの両フランク面が面接触して効果を発揮します。 当資料では、両フランク面が面接触するか否かを決める3要素である 「有効径・ねじ山角誤差・ピッチ誤差」について解説しています。 そのほか、ねじの良否を判定する測定具「ねじゲージ」などを掲載。 当社は、安全なねじの確立を実現するため 被削材から考えた商品展開や タップ・ダイス・センタ穴ドリルの適切な使用方法を提案し続けます。 【掲載内容】 ■有効径・ねじ山角誤差・ピッチ誤差について ■ねじゲージについて ■理想形の合格めねじ・安全ではない合格めねじの比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「管用タップ」についてのご相談を図と共に詳しく回答しています。
当資料は「管用タップ」についてご紹介しています。 管用テーパタップでRc(PT)めねじを加工する時 「下穴をテーパにした方がタップ加工が何故少し楽になるのか」や 「下穴をテーパにした時に問題となる事」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■相談 ■回答 ■説明1 ・下穴形状：ストレートの時 ・下穴形状：テーパの時 ■説明2 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
切りくずをダイス後方に排出し、切りくずトラブルを少なくします。
『スパイラルハイスダイス SP-D』は、切りくず穴がねじれており、 切りくずの排出性能が高いダイスです。 切りくずをダイス後方に排出し、トラブルを少なくします。 【特長】 ■切りくず穴がねじれている ■切りくずの排出性能が高い ■ダイス後方に排出し、切りくずトラブルを少なくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切り屑の排出がよく、切り屑詰まりによる破損を少なくします。
『センタ穴ドリル』は、錐部の切り屑と座ぐり部の切り屑の流れを調和。 これを十分に収容し、かつ排除し得るような溝の形状を持たせてあります。 ドリルの強度を考慮し錐部の長さを必要最小限にとどめ、錐部と座ぐり部の 接合点の強度上の弱点を補うため、接合点には錐部のバックテーパ以内で Rがついています。ラインアップも豊富です。 【特長】 ■両刃仕様で溝がスパイラル ■切り屑の排出がよく、詰まりによる破損が少ない ■錐部の長さを必要最小限にとどめている ■接合点には錐部のバックテーパ以内でRがついている ■ラインナップも豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ねじの採用により締結力を強化しました。
加工用途に合わせて多種の刃部が装着可能となりました。 特殊ねじの採用により締結力を強化。円錐面を設けたことにより 高い振れ精度を実現しました。 さらに、締結を強化したことにより高い剛性を確保しました。 【特長】 ■加工用途に合わせて多種の刃部が装着可能 ■特殊ねじの採用により締結力を強化 ■高い振れ精度を実現 ■高い剛性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用材料をはじめ、工具材料の動向などについて掲載！
当資料は、彌満和製作所が発行する技術資料です。 当社では創業以来、常に好適な優良材料の採用と研究を続けて参りました。 現在使用している標準的な材料をはじめ、工具材料の動向などについて 解説しています。 【掲載内容】 ■使用材料 ■工具材料の動向 ■JISの化学成分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械・ホルダ・タップの組み合わせについて詳しく掲載！
当資料は、彌満和製作所が発行する技術資料です。 機械の送り機構と特長をはじめ、タップの自己案内性の傾向 などについて解説しています。 【掲載内容】 ■機械の送り機構と特長 ■ホルダの特長 ■タップの自己案内性の傾向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合有効径、ピッチ誤差、(山)の半角誤差についてなどを詳しく掲載！
「ねじ」は外径・有効径・谷の径・ねじ山の角度・ピッチの5大要素で 成り立っています。 当技術資料では「ねじの5大要素」をはじめ「重要な有効径について」や 「総合有効径について」「ピッチ誤差について」などを詳しくご紹介 しています。 【掲載内容】 ■ねじの5大要素 ■重要な有効径について ■総合有効径について ■ピッチ誤差について ■(山)の半角誤差について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な等級を選択して公差を有効的に利用することが安定加工につながります。
「ねじ等級とはめ合い長さの関係」についてご紹介します。 ねじの等級は「はめ合い区分」と「はめ合い長さ」の関係で決まります。 ねじの等級は公差の位置を示すものなので、適切な等級を選択して公差を 有効的に利用することが安定加工につながります。 【はめ合い区分適用例】 ■精 ・特に遊びの少ない精密ねじ ■中 ・機械、器具、構造体などに用いる一般用ねじ ■粗 ・建設工事、据え付けなど汚れやきずがつきやすい環境で使われる ねじ、又は熱間圧延棒へのねじ切り、長い盲穴へのねじ立てなどの ようにねじ加工上困難があるねじ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めねじのひっかかり率について詳しく掲載！基準のひっかかり率高さなどもご紹介
めねじのひっかかり率とは、基準のひっかかり高さに対して、実態の ひっかかり高さの百分率のことをいいます。 「実態のひっかかり高さ/基準のひっかかり高さ×100％」 当技術資料は「ひっかかり率」について掲載、簡単に求められる計算式も ご紹介しています。 【掲載内容】 ■めねじのひっかかり率とは ■ねじ下穴径とめねじひっかかり率算出式 ■基準のひっかかり率高さ ■下穴径表(主7寸法) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「噛み合い率」や「基準の噛み合い高さ」などを詳しく掲載した技術資料。
おねじとめねじの噛み合い率とは、基準の噛み合い高さに対して 実態の噛み合い高さの百分率のことをいいます。 「実態の噛み合い高さ/基準の噛み合い高さ×100％」 おねじとめねじの「はめ合い強度」は、おねじの外径とめねじの内径寸法の 関係(噛み合い率)によっても影響されることになります。 当技術資料は「噛み合い率」について掲載。 基準の噛み合い高さなどについても詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■おねじとめねじの噛み合い率とは ■基準の噛み合い高さ ■補足説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
口元過剰切削による拡大などの原因と対策例を詳しく掲載！
正常なめねじは、止りねじゲージが2回転以内で止まります。 しかし、主軸の芯ずれや主軸の振れ、損耗が進んだタップの使用などにより、 「口元過剰切削による拡大」や「切れ味不足によるねじ山飛び拡大」 「送りバランス不良による拡大(進み過ぎ・遅れ過ぎ切削)」のトラブルが 起こります。 当技術資料では「めねじ」拡大の原因と対策例などを詳しく掲載しています。 【掲載内容】 ■トラブル項目 ■推測される主な原因 ■チェックポイントと改善提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した高精度のめねじが加工できる当社の「超硬タップ」などについてご紹介
近年、タップの使用機械も専用化、自動化及びNC機やマシニング等の 採用で省力化されています。このような時代に即応し、量産化と コストダウンに好評の超硬タップをお奨めいたします。 適切にご使用戴ければ一般の「HSSタップ」に比べ50倍以上の耐久力が 実証されています。超硬タップの材質は、特に吟味され、タップに 適していると判断される超微粒子のタングステンカーバイト、高コバルト などからなるULTRA-FINE-GRAIN-CARBIDE材を使用しています。 【掲載内容】 ■やまわ超硬タップの特長 ■使用上の留意点 ■主な被削材及び切削速度と切削油剤の一例 ■超硬合金とHSS材の硬さとじん性 ■超硬タップとHSSタップとのねじ立て数と食付き部の磨耗量 ■超硬タップ使用の実例と寿命比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
