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基板単体から機能ユニットまで、開発設計と製造はタイム技研にお任せください！
タイム技研は、安全かつ高性能なテクノロジーの追求から、今、さらなる ステージ“地球と人に配慮した技術”をテーマに、皆様のご要望に お応えして参ります。 試験・検証設備を充実させ、設計品質の向上に努めており、下呂工場を 主力生産拠点として、小ロットから大ロットまでフレキシブルな生産ラインで 対応いたします。 基板単体から機能ユニットまで、開発設計と製造は当社にお任せください。 【特長】 ■試験・検証設備を充実させ、設計品質の向上に努めている ■小ロットから大ロットまでフレキシブルな生産ラインで対応 ■基板単体から機能ユニットまで、開発設計と製造はお任せ ■企画提案から量産までどの工程からでも柔軟な対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社会の動向、お客様の意向を積極的かつ確実に把握し、コンプライアンスの精神で社会に貢献できる企業を目指します。
弊社では、回路設計・基板設計・ソフト開発および部品調達・部品実装・ユニット配線・コーティング・電気検査まで、すべての工程を自社で行っており、量産品および試作製品の製作が可能です。 また、お客様にご満足いただける優れた製品とサービスを心がけております。 ■主要製品 制御基板 ■主要取引企業 佐鳥電機株式会社（株式会社やまびこ） 三菱マヒンドラ農機株式会社
プリント基板の回路・筐体設計から製造・品質保証までトータルにサポート！各フローで安全性、信頼性に配慮しています！
タイム技研は安全性・信頼性が必要なガスの燃焼制御を中心に、 プリント基板の開発・製造で約40年の実績があります。 ■開発・評価 お客様の要求仕様を元に、ガスの燃焼制御で培ったフェールセーフ (誤操作・誤動作による障害が発生した場合、常に安全に制御すること) の設計思想で開発を行います。 また開発時の評価は、可能な限り自社で試験設備を揃え、 充分な評価試験が実施できるよう整えております。 ■部品調達 主に国内メーカーの部品を中心に、流動性・実績等を考慮して品質の担保が取れた部品を採用しております。 部品生産中止（ディスコン）の際は、代替品を提案致します。 ■実装・検査 自社工場で自動実装ラインを備えて国内で生産しています。 基板の検査工程は専任の設計者が各基板毎に設計し、人の感覚に頼ることのない自動検査により品質を担保しています。 ・インサーキットテスター（ICT）による部品定数チェック（全数） ・画像検査機による部品のずれ、傾き、欠落チェック（全数） ・ファンクションテスター（FCT）による機能検査（全数）
ベアチップ実装による回路基板の小型化・モジュール化を構想から量産までワンストップ支援！
当社は、ベアチップ実装および基板間接合を中心としたマイクロ接合技術を強みとし、 回路実装基板の小型化・薄型化・高機能モジュール化を実現する支援サービスを提供します。 構想立案から設計・試作・評価・解析・小中規模量産支援まで一気通貫対応が可能です。 社内クリーンルーム（クラス100〜1000）を活用し、専門知識・設備のない企業様でも安心してお任せいただけます。 【ベアチップ実装のメリット】 ■ 付加価値の向上 ・小型・薄型化により製品の適用範囲が広がり、新たな用途・市場創出に貢献 ・半導体後工程を取り込むことで、ものづくりにおける付加価値向上が可能 ■ コスト競争力の向上 ・小型化・共用化により生産効率が向上し、部材コスト削減が期待 ・SoCによる小型化と比較して、開発コストを大幅に抑えられるケースあり ※開発条件・仕様により効果は異なります ■ 性能の向上 ・二次配線が不要となり、配線長短縮による電気特性改善が期待 ・配線ロス低減により、高速動作や高周波特性向上に貢献 ■ 環境対応 ・使用部材点数削減により、廃棄物低減や環境負荷軽減に寄与
代替部品が見つからないタイマーIC・レベル表示ICをマイコン制御へ置換。10種類以上あった充電器基板を1種類に統合
タイマーICとレベル表示ICの生産中止により、従来のバッテリ充電器基板をそのまま継続生産することが難しくなった事例です。 国内外のメーカーを調査しても適合する代替部品が見つからず、既存機能を維持したまま別の方法で回路を見直す必要がありました。 専用ICの置き換えとしてマイコン制御を採用。従来はバッテリ電圧や容量ごとに10種類以上あった基板バージョンを、1種類の制御基板に統合しました。 基板上のロータリスイッチで機種ごとの設定を切り替えられる構成とし、検査時に必要だったボリューム調整も不要化。基板の在庫管理、品番管理、検査工数の削減につなげました。 単純な代替部品選定だけでは対応できない場合でも、回路設計・マイコンファームウェア開発・試作・小ロット製造まで含めて、既存製品の継続生産に向けた設計見直しをご提案します。 主な対応内容 生産中止となったタイマーIC・レベル表示ICの代替検討 既存回路の機能確認 マイコン制御による機能置き換え バッテリ充電器制御基板の再設計 複数あった基板バージョンの統合 検査時の調整作業の削減 回路設計 マイコンファームウェア開発
