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信頼性向上・高出力！小形堅牢で信頼性の高い回転速度センサ
回転速度センサは列車に搭載され、モーターや車輪の回転速度を検出するもので、小形・軽量が要求され、尚且つ過酷な環境下での信頼性を確保する必要があります。 本回転速度センサは、限定されたスペースに太い検出コイル（電線）を多く巻回させることが出来るように、コアと検出コイル及び永久磁石の配置と構成を改良することにより、信頼性の向上と高出力を得ることが出来ました。 【特徴】 ○小形・軽量 ○信頼性の向上 ○高出力 ○過酷な環境下でも信頼性を確保 ○モーターや車輪の回転速度を検出 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
信頼性向上・高出力！小形堅牢で信頼性の高い回転速度センサ
回転速度センサは列車に搭載され、モーターや車輪の回転速度を検出するもので、小形・軽量が要求され、尚且つ過酷な環境下での信頼性を確保する必要があります。 本回転速度センサは、限定されたスペースに太い検出コイル（電線）を多く巻回させることが出来るように、コアと検出コイル及び永久磁石の配置と構成を改良することにより、信頼性の向上と高出力を得ることが出来ました。 【特徴】 ○小形・軽量 ○信頼性の向上 ○高出力 ○過酷な環境下でも信頼性を確保 ○モーターや車輪の回転速度を検出 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『「真直度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“真直度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
『「対称度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“対称度”を説明します。 定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
「特性要因図って何？」「具体的にどう作るの？」 この動画では特性要因図の基本を説明していきます！（全3回の動画となります）
「特性要因図って何？」「具体的にどう作るの？」 この動画では特性要因図の基本を説明していきます！ 品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。 チェックシート、パレート図、特性要因図、グラフ、散布図、 ヒストグラム、層別と呼ばれるものです。 今回の資動画では、ＱＣ7つ道具のひとつである特性要因図がどのようなものなのか、 具体的な作成方法や使い方について解説します！
「真円度って何？」にお答えします！
この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。 ・真円度の定義を知りたい ・どの様な時に指示するの？ ・図面上での使われ方は？ ・使用する際の注意点は？ といった疑問にお答えします！
「管理図って何？」「具体的にどう作るの？」 この動画では管理図の基本を説明していきます！
「管理図って何？」「具体的にどう作るの？」 この動画では管理図の基本を説明していきます！ 品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。 チェックシート、パレート図、特性要因図、グラフ、散布図、 ヒストグラム、層別と呼ばれるものです。 今回の資動画では、ＱＣ7つ道具のひとつである管理図がどのようなものなのか、 具体的な作成方法や使い方について解説します！
「SUMIF関数ってどう使うの？」にお答えします！
この動画では工場の事例を基に、エクセルのSUMIF関数を具体的にどの様に使っていくのかを解説しています！
当社ではエアークラッチ用部品や制御機器関連部品も取り扱っております。
当社では、カーゴポンプに付帯するエアークラッチ用部品や制御機器関連部品も取り扱っております。お引き合い宜しくお願い致します。エレメント、RDカップリング、ロータシール、三方口切換弁、スーパースプール弁、減圧弁・エアフィルター・亜鉛棒・電磁弁・変速機LOクーラー等、隔膜式圧力・連成計。（キャピラリーチューブ式有）詳しくはカタログをダウンロードしてください。
製品開発から製造まで、「高品質・高性能」のニーズを先取りした提案型のものづくりを創造します。
松井製作所は、銅、真鍮（黄銅）、アルミなどの非鉄金属を中心に、熱間鍛造から切削加工、パイプ曲げ、ろう付け、ユニット組立までの一貫した生産体制と、国内外4箇所（大阪・鳥取・姫路・中国）の生産拠点で、お客様に適したQCDをご提案します。 【取扱い材料】 黄銅、銅、アルミ、ステンレス 【保有技術】 ■熱間鍛造 ■切削加工 ■ベンダー加工 ■ろう付け加工 ■組立・検査 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
非常事態に備えた生産拠点の分散化や、コストダウンについてなどを掲載！【資料無料進呈】
生産管理ソフトなど様々な便利なツールが増えていますが、どうしても 人に頼ってしまうところ、自動化しにくいところもあります。 「ツールの使い方の教育が悪い」というのも大いにある話ですが、 そもそも“手間をかけて管理しなければならない環境”を無くすことが 一番良い方法ではないでしょうか？ 当資料では、多種の金属の加工とそれに続く組立工程も行える企業に 注文をまとめることによって発注業務や在庫管理の負担を減らし、 “管理しなくても上手く回る体制”をつくることについてご紹介しています。 【掲載内容】 ■購買業務での悩み ■潜んでいるコストやリスクを洗い出す ■購買先の見直し時に気を付けたいこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「会社の組織はなんでピラミッド型になってるの？」にお答えします！
会社の組織はピラミッド型になっていることが多いと思いますが、そもそもなぜそのような形になっているのでしょう？ 今回の動画では、ピラミッド型と、それと対極にあるフラット型を見比べてみることで、会社の組織について改めて考えてみます。 今回の動画の内容を機に、「自分たちが働きやすい組織はどんな組織だろう？」ということについて考えを巡らせて頂けますと幸いです。
「在庫の現状分析方法とは？」にお答えします！
「在庫金額がなかなか減らない」 「一方、いつも不足している製品がある」 在庫管理をしていると悩みは尽きません。 製造業の在庫管理について、どの様な考え方を持って業務を行うと良いのでしょうか？ この動画では、在庫管理の基本として、在庫金額と在庫回転期間によって在庫の現状分析をする方法を解説します！
「生産リードタイムの短縮のメリットは？」にお答えします！
「在庫金額がなかなか減らない」 「一方、いつも不足している製品がある」 在庫管理をしていると悩みは尽きません。 製造業の在庫管理について、どの様な考え方を持って業務を行うと良いのでしょうか？ この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。
『「傾斜度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“傾斜度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
在庫管理の課題解決に！部材共通化のメリットをご紹介
電子機器業界では、部品の多様化と在庫管理の複雑化が課題となっています。特に、製品の多様なニーズに対応するため、多くの種類の部品を抱える必要があり、在庫金額の増加や、必要な部品が不足するといった問題が発生しやすくなっています。この動画では、製造業における在庫管理の基本として、部材の共通化について解説します。部材の共通化は、在庫の種類を減らし、管理コストを削減する有効な手段です。 【活用シーン】 ・電子機器メーカーの在庫管理部門 ・部品の調達担当者 ・製造部門の担当者 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・部品の調達効率向上 ・欠品リスクの低減
「工場で新規設備を導入しようか？ やめておこうか？」にお答えします！
「工場実務が実際にどのように利益とつながっているのか、よくわからない」ということはないでしょうか？ この動画では、工場で新規設備を導入しようか、やめておこうかどちらが良いのかという例を通して、実務と利益の関係を解説していきます。
生産リードタイム短縮で、自動車部品の在庫管理を改善！
自動車部品調達の現場では、部品の過剰在庫や欠品が課題となることがあります。生産リードタイムの長さは、在庫管理の難易度を上げ、余分なコストを発生させる要因の一つです。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。生産リードタイムを短縮することで、在庫金額の削減、必要な部品の確保につながります。当社の動画資料は、自動車部品調達における在庫管理の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの部品調達部門 ・サプライチェーンマネジメント部門 ・在庫管理担当者 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・欠品リスクの低減 ・生産効率の向上
