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製品の流れを管理して無駄のない作業を実現！外国人労働者、新入社員も作業がスムーズになる！結果的に不良率の低下に繋げられる。
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造C社様に、当社の「作業指示システム」を導入した事例をご紹介します。 同社では、自動車部品の組立時の作業指示システムを一新して、より簡便なシステムの導入を求められていました。 そこで、作業指示システムを導入。作業手順がディスプレイに表示され分かりやすくなり、 次に使う部品の把握も点灯しているので作業時間・不良率の低下と生産性向上が図れました。 さらに、サポート体制を充実させ、わからないことがあればすぐに お問い合わせしていただける環境を構築しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハードウェアは従来のまま！ライン設備のソフトウェアを更新した事例
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 海外自動車部品製造G社様に、当社の「生産指示・作業指示システム」を 導入した事例をご紹介します。 生産指示システムは三菱製のシーケンサーを利用するシステムとして 開発されていますが、今回のケースではY社製のPLCに移植する形で 開発しました。 製造ライン内にある全てのY社製PLC機器に生産指示クライアントシステムの 書き込みを実施。現在の状況（生産状況も含めて）を細かに記録し、 入れ替え後の動作確認がスムーズにおこなえること、生産開始時に トラブルなく現場担当者が作業できるよう備えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングランプによる組付け部品の指示やスクリューの必要数カウントなど作業の指示。作業の標準化を図ります。
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 上位から生産の内容の指示を受け取り、 作業指示データを作成・配信するサーバシステムと現場で作業指示を表示し、 ピッキングランプ等をコントロールするPLCシステムから構成され、LAN接続で通信します。 作業指示データの作成の条件をExcelで作成しサーバシステムへインポート。 現場管理者にも簡単に条件作成がおこなえます。 海外拠点への設置作業もおこなっております。
