計測・制御・測定・FA・画像・ネットワーク・各種関連ソフト各技術
商品はお客様のものです。弊社は技術を販売します。
案件はあるのだけども時間がない。 やりたいけどアイデアが不足している。 など、さまざまな問題を解決いたします。 もちろんご提案もさせて頂きます。
- 企業:横浜電子株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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商品はお客様のものです。弊社は技術を販売します。
案件はあるのだけども時間がない。 やりたいけどアイデアが不足している。 など、さまざまな問題を解決いたします。 もちろんご提案もさせて頂きます。
さまざまな制御⽤PLCに接続可能!カメラの設置距離は、ラフな取付け位置でもOK
『AlignmentPackage』は、マスター製品を撮像することでカメラ間距離を ⾃動演算し、以降の製品を⾃動アライメントする⾼機能システムです。 簡単な設定で、カメラの設置距離は、ラフな取付け位置でもOK。 カメラ間距離=Lは、⾃動計算し、画像処理装置からの相対位置 データから補正量を⾼精度に出⼒します。 【特長】 ■簡単な設定 ■⾼機能ソフトウェアを実現 ■⾼精度なアライメント位置情報を出⼒ ■さまざまな制御⽤PLCに接続可能 ■低価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
収集データは清浄度表示およびグラフにて表示!定期的に工場内中央監視システムに送信します
当システムは、工場クリーンルーム内の清浄度(座量)を定期的に 測定および監視します。 パーチクルカウンタは、専用装置を用い通信制御にてクリーンルーム内の 複数ポイントデータを収集。収集データは監視パソコン上で各ポイント ごとの清浄度表示およびグラフにて表示。 監視パソコンの集計データは、定期的に工場内中央監視システムに送信します。 【特長】 ■工場クリーンルーム内の清浄度を定期的に測定および監視 ■パーチクルカウンタは、専用装置を用い通信制御にてクリーンルーム内の 複数ポイントデータを収集 ■収集データは監視パソコン上で各ポイントごとの清浄度表示およびグラフで表示 ■監視パソコンの集計データは、定期的に工場内中央監視システムに送信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SI業界トップクラスのアステクノスが総勢60名の大型設計チームでお客様の設備導入のサポートを致します。
*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー* 簡単なご相談から御見積依頼まで ↓お問い合わせは下記までお気軽に御連絡ください メールアドレス:info@ast-grp.com asakurai@ast-grp.com 電話番号:054-654-2555 090-4465-2422 担当:営業アシスタント 櫻井 *ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー* お客様の生産ラインのご提案から設備の設計製作まで総勢60名の設計者がお客様の工場の近くで設備の設計を行います。20,000件以上の実績と確かな技術と知識で工場の自動化・省力化に関するお困り事を解決致します。
インターポーザやMEMSパッケージ用途に!希望の形状・サイズ・層数への対応が可能
【KLC】は、LTCC(低温焼成セラミック)を材料とする モジュール用基板・パッケージ・インターポーザ。 希望の形状・サイズ・層数を指定し、平坦性,寸法精度の 高いキャビティが形成できるため、ベアチップを実装する セラミックパッケージとして有効。 インターポーザやMEMSパッケージ用途の他、研究開発の ための試作や半導体チップの評価試験といった少量要求に 対しても積極的に対応する。 また、希望に応じて自社の部品実装ラインを使った チップ搭載・部品搭載・ワイヤーボンディング・ 樹脂封止やボール搭載などの後工程にも対応可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アンカー施工の工事が不要になります。機械の重さ、重心位置の高さから適したサイズを選定します!
アンカーレス耐震固定は装置を耐震固定する場合など、 床にアンカーボルトを施工することなく耐震による 転倒防止対策を行いたい場合に有効です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
アンカーボルト不要!優れた粘着性で震度6強の揺れに対応!無料サンプル進呈!
『ノンブレン・タックゲル』は、貼るだけで装置や機械を強固に固定でき、 しかも設置面を汚さず、繰返し使える粘着性を備えた耐震・転倒防止シートです。 クリーンルームやアンカーボルトの打てない場所での耐震固定用に最適です。 【特長】 ■アンカーボルトが不要となるので、床にボルト痕や穴が残らない ■自己粘着性を持ち、繰り返し使える ■溶けることがなく、対象物を汚さず、傷つけない ■ハサミ、トムソン型による打抜きにより、自由な大きさにカット可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アンカーボルト不要、優れた粘着性で震度6強に対応! 機械の重さ、重心位置の高さから適したサイズを選定します!
『ノンブレン・タックゲル』は、貼るだけで装置や 機械を強固に固定でき、設置面を汚さず 繰返し使える粘着性を備えた耐震・転倒防止シートです。 工場の製造装置や、クリーンルームにも使用でき、 アンカーボルト不要な為、工場の床を傷つけないで 装置のレイアウト変更もできます。 ご希望により、現地に伺い粘着強度の測定も行います! 【特長】 ■機械の重さ、重心位置の高さから適したサイズを選定できる ■アンカーボルトが不要となるので、床にボルト痕や穴が残らない ■自己粘着性を持ち、繰り返し使える ■ハサミ、トムソン型による打抜きにより、自由な大きさにカット可能 ■関西ものづくり新撰2013にも選定されました! ※詳しくはPDFをご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
Raspberry Pi HATサイズボード CPIシリーズをRaspberry Pi 5に取り付けるためのスペーサセット
本製品は、Raspberry Pi 5にアクティブクーラー(SC1148)を取り付けた状態で、CPIシリーズの拡張ボードを接続可能にするスペーサセット(2台分)です。
操作性・視認性・フィット感を追求したデザイン。
パソコンとの親和性を考慮した温度データ転送インターフェイス。 操作性と機能がアップして新登場! 温度の測定・管理のしやすさをめざした「形」がそこにあります。
成功のための設計開発サービス!ソフト・ハード両技術を活かします。
・ハードウェア技術及びソフトウェア技術の両技術を活かした設計。 ・最適で無駄のないシステム設計、インプリメント対応。 ・独立会社のため秘密保持はご安心戴けます。
ソフトウェア・ハードウェア・製造設計 3つの要素を開発~生産までご提供
当社では、制御機器・産業機器をはじめ多くの製品をODM(受託開発) しております。 仕様打合せからソフト・ハード設計・試作・評価試験・各種認証取得まで、 一貫開発いたします。 製品開発完了後も、生産ライン構築、製造・検査治具の製作、自動検査装置 の設計・製作まで、あらゆる面でサポートいたします。 【特長】 ■マイコン応用機器、ファームウェア、各種アプリケーションソフト設計 ■電気・電子回路・機構設計 ■自動検査装置 設計・製作 ■3D CAD・3Dプリンタ試作 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
生産性の向上、状態監視保全技術の向上、保全コストの削減に貢献致します。
小林製作所は数多くの「製紙機械」「コンバーティングマシン」の設計製作、運転経験を通して、 これまで豊富な設備診断技術を培ってきました。 「製紙機械」「コンバーティングマシン」では、回転機器が重要な役割を果たしています。 我々が蓄積してきました設備診断のノウハウと、 「ISO機械状態監視診断技術者(振動)」などの技術者が、お客様の設備診断を通して 「生産性の向上」、「状態監視保全技術の向上」、「保全コストの削減」に貢献致します。 【事例】 ○抄紙機増速工事に伴うマシン診断 ○製紙機械の原料流の圧力変動調査 ○ロール駆動装置スタンドの剛性調査 ○ツードラムワインダの振動調査 ○シート切断不良に伴う速度変動調査 ○コーティングマシンの塗工ムラ調査 ○フィルム用ワインダの振動調査 ○ラインシャフトの振動・強度分析調査 ○回転機器の軸受損傷の早期発見 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プリント基板設計での“ノイズ対策”のポイントが満載!ハンドブック無料進呈中! パターン設計 プリント基板 試作開発 電子部品実装
アート電子では、プリント基板を扱う電子回路の設計・開発者のための 『ノイズ対策 ハンドブック』を無料プレゼント中! そもそも「ノイズとは?」といった基本から、ノイズ対策の方法、 プリント基板の回路設計におけるポイントなど、 実践的な内容がたっぷり詰まった大充実の1冊です。 【掲載内容】 ■ノイズについて ■ノイズ対策の方法 ■プリント基板設計から行なうノイズ対策 ■プリント基板設計における勘所 ■技術資料 ◆ノイズ対策チャンネル(YouTubeチャンネル)を公開中◆ こちらも是非ご視聴ください! ※PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。 ※ダウンロードは抜粋版となります。全編ご希望の方はお問い合わせください。
プリント基板のパターン設計において、設計のミス、トラブルを未然に防ぐには、回路を読み取る力が必要となります。
最近はプリント基板のパターン設計において、自動化が進んでいますが、 設計のミス、トラブルを未然に防ぐには、回路を読み取る力が必ず必要となります。 そこで別コラムで、「基板が動かない!?そんなトラブルを解決するたった3つのポイント」をお伝えいたしました。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000700654 え?たった3つ?と思われたかも知れませんが、パターン設計において、この3つをチェックすることでほとんどのトラブルは回避することが可能です。 しかし、この3つを同時に実施することが非常に難しく、また、より確実にパターン設計のトラブルを無くすためには、”優先順位”を立てて実施していく必要があります。 そこで、その優先順位を立てる上で考えるべきポイントとはズバリ、「作業工程に合わせて優先順位を立てること」です。 「そんなの当たり前じゃないか!」と思われる方もおられるかもしれませんが、実はここがきちっと整理されていないことが多くあります。