プリント基板のパターン設計において、設計のミス、トラブルを未然に防ぐには、回路を読み取る力が必要となります。
最近はプリント基板のパターン設計において、自動化が進んでいますが、 設計のミス、トラブルを未然に防ぐには、回路を読み取る力が必ず必要となります。 そこで別コラムで、「基板が動かない！？そんなトラブルを解決するたった３つのポイント」をお伝えいたしました。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000700654 え？たった３つ？と思われたかも知れませんが、パターン設計において、この３つをチェックすることでほとんどのトラブルは回避することが可能です。 しかし、この３つを同時に実施することが非常に難しく、また、より確実にパターン設計のトラブルを無くすためには、”優先順位”を立てて実施していく必要があります。 そこで、その優先順位を立てる上で考えるべきポイントとはズバリ、「作業工程に合わせて優先順位を立てること」です。 「そんなの当たり前じゃないか！」と思われる方もおられるかもしれませんが、実はここがきちっと整理されていないことが多くあります。
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まず、パターン設計は基本的に、 配置 → 配線 → ベタ の順番で行われます。 例えば、配置を考える際、バスコンの配置をとにかくICの近くに置けるようパターン設計する必要があります。しかし、電源配線をバスコン経由で接続することを優先してしまい、いざ配置してみたら、バスコンがICの近くに置けないなどのケースがあります。このようなことが起きてしまう原因は、やはり”優先順位”を立てたパターン設計が行えていないことが挙げられます。 そこで、作業工程において上記の「パターン設計３つのポイント」を整理すると、 一番目：パスコンはＩＣ（電源ピン）の近傍に配置する （配置） 二番目：信号線は短く、電源配線はパスコンを経由して配線する （配線） 三番目：ＧＮＤベタは浮き島やアンテナとならない様に広く大きくとる（ベタ） の順番にポイントを押さえてパターン設計をしていくということになります。 基本的にこの３つを最低限抑えることで、ほとんどのトラブルは回避できます。 また、上記３つ以外に押さえるべきポイントとしては、
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また、上記３つ以外に押さえるべきポイントとしては、 ・直角配線を避けて信号ラインを設計する https://www.noise-counterplan.com/article/14965176.html ・浮島を作らない https://www.noise-counterplan.com/article/15092570.html ・バスラインのビアはリターンパスを確保する https://www.noise-counterplan.com/article/14968717.html などがあります。 ただ、回路全般で抑えるべきポイントと、回路の種類によって抑えるべきポイントがそれぞれございます。また、試作段階ではここまで考えるけど、生産性を考えると、その他パターン設計で抑えるべきポイントが異なってきます。 そこで、当社が運用する「ノイズ対策.com」では、 目的に合わせたプリント基板設計のポイントをまとめております。 ぜひこちらもご覧ください。
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1．行動 組織化による、理想的な分担作業を構築、大幅な効率UP，どんな短納期にも低価格で対応。通信設備の充実により、遠方のお客様でも迅速な対応を致します。 両面基板 最短実働1．5日 4層基板 最短実働2?3日（製作実稼働日） 2．信頼 お客様第一主義。 3．技術 当社独自の設計基準書。大手セットメーカー、基板メーカーにも利用されています。定期的に、講師を招いて行う勉強会により、確実な技術のUP，充実を図っています。 デジタルはもとより、アナログ回路・高速回路の設計が可能です。お客様の指定以外は、マニュアルによる設計。マニュアル配線による設計ノウハウが充実しています。 お客様の依頼によっては、回路設計からサポート致します。最新鋭の設備環境により、効率的な技術力の提供が可能です。