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「他社装置の前後工程接続によるコストダウン」の導入事例をご紹介
タカキ製作所が手掛けた「他社装置の前後工程接続によるコストダウン」を 導入した事例をご紹介いたします。 AGVなどを用いて無人化する場合、他社装置同士での接続となり、 互換性がない場合がほとんどです。 当社では、間にハンドラー装置を接続することが可能。 ベルトコンベア、あるいは真空吸着搬送でワークを搬送しますが、 前後装置の供給形態に合わせて設計することが可能になります。 【事例概要】 ■課題 ・他社装置同士での接続時に互換性がない ■結果 ・前後装置の供給形態に合わせて設計可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上を実現！「配線不具合フィードバック」を導入した事例をご紹介
タカキ製作所が取り扱う「配線不具合フィードバック」を導入した 事例をご紹介いたします。 新規装置などは、配線経路／部品取付位置など不具合発生した際は、 個々担当者に連絡を受けて対処していますが、記録忘れ／漏れ／ 配線メーカ連絡忘れなどが発生します。 当社では、不具合が発生した際に「配線時不具合リスト」に追記をする 運用を行い、リストを用いて配線メーカと不具合箇所を共有化することで、 次号機制作時の工数を削減。 また、不具合以外に改善案なども記載していただくようにしております。 【事例概要】 ■課題 ・新規装置などで記録忘れ／漏れ／配線メーカ連絡忘れなどが発生 ■結果 ・配線メーカと不具合個所を共有化し次号機制作時の工数を削減 ・改善案なども記載するように運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レイアウトの考慮、限度見本の準備など！導入時に検討いただきたい4つのポイントをご紹介
自動化・オートメーション化を行う際には、どの工程に行うのか？ どのように投資回収を行うのか？という点に対して、検討が必要であると 御伝えをしました。 導入時に効果を発揮するために必要な"前準備"として、「投資対効果」 「レイアウトを考慮する」「既存工程の人材が担う新たな仕事」 「限度見本を準備する」といった4つの検討項目があります。 自動化をしなさい、人件費を抑えなさいという会社方針が皆様にもあるかと 存じますが、この点を十分に配慮して行わなければ、「入れたけれども、 効果を発揮していない…」といったことが発生してしまいます。 ぜひとも、この4点については検討を頂くことをお勧めします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10％超を占める社員が設計専門の部隊！タカキ製作所株式会社が選ばれる理由をご紹介
タカキ製作所の特長として、装置のオーダーメイドに対応ができる様、 装置の電気設計・機械設計を専門とする10名超の部隊を保有している点が 挙げられます。 自動機の設計・製造においては、お客様の求める仕様に合わせ、機械的な 機構と電気的な機構をコストを鑑みつつ、提案することが求められます。 その為、当社のような装置メーカーにおいて「設計担当者の数ならびに経験」 というのは、力量を図る一つの指標です。 当社では、100名弱の社員数の中で、10％超を占める社員が設計専門の 部隊となっており、お客様に対してキャパシティーの面でも品質の面でも 高いご満足をいただける体制を整えています。 【タカキ製作所株式会社が選ばれる理由】 ■電気設計・機械設計者10名超の充実した装置開発・設計体制 ■ローダー・アンローダー等 各種搬送ユニットも提供 ■画像検査（カメラ）・超音波探傷機など、各種検査方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンを実現！ヒューマンエラーをなくし品質管理体制の強化が可能
タカキ製作所が手掛けた「人による目視検査を自動化」した事例を ご紹介いたします。 食品工場などではコンベアで流れてくる板材を、作業者の目視にて傷を 検査しているというのは今もなお数多く残っている検査方法の一つです。 そこで、当社では板材をラインカメラで検査するように変更し、 検査工程における自動化・人的コストダウンを提案。 コスト面はもちろん、自動化のポイントは作業者目視作業をなくすことで、 傷の見落としを無くすことができ、防ぐことができないヒューマンエラーを なくし品質管理体制の強化が可能となりました。 【事例概要】 ■課題 ・傷の見落とし ・防ぐことができないヒューマンエラー ■結果 ・検査工程における自動化 ・人的コストダウン ・品質管理体制の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した数量確保が可能！「組立工程の自動化」を導入した事例をご紹介
部品点数が複数を超音波溶着で組立をそれぞれの作業者が行っている ラインへ「組立工程の自動化」を導入した事例をご紹介いたします。 組み込みまでの各作業を選任作業着を別で立てて行っていたため 人件費に悪影響を及ぼします。 そこで、4つの工程を全て自動機によって一貫して組み立てられるよう改善。 1個あたり約3秒で製作できる構成で、人が行うよりも10倍以上の速さで 製作できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・人件費に悪影響 ■結果 ・コストダウン ・安定した数量確保が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存ラインの自動化をいかに行うかという点について構想を練り、ご提案いたします！
当サービスでは、半導体・電子部品業界に向けて数多くの搬送装置 （ローダー・アンローダーなど供給装置）を納品してきた当社の 実績を活かし提案を行っております。 従来は組付け装置のみだった装置にレーザーマーキング機能を付加する、 溶着工程と検査工程を同時に行える装置を設計製作するなど、お客様の 製造現場の生産性向上に寄与する提案を、構想段階から行うことに注力。 組立、搬送、検査、刻印（マーキング）、不良摘出といった幅広い アプリケーションでお困りの方は、まずお問合せをお願いいたします。 【特長】 ■インライン・アウトライン設備の自動化・半自動化を推進 ■工程統合・工程短縮により省スペース化、生産性向上をサポート ■工程間の受け渡し・搬送装置まで設計製作可能 ■既存ラインの自動化をいかに行うかという点について構想を練りご提案 ■お客様の生産現場の生産技術パートナーとして貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
