更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 89 件
購買部署との連携により、部品調達～装置調整まで幅広い対応が可能！装置実績もご紹介
当社の製造部 受託生産課をご紹介いたします。 購買部署との連携により、部品調達～装置調整まで幅広い対応が可能です。 （※設計を含む、総合請負対応も可能） 組織体制は、社内各部署及びグループ企業サザンテクノクリエイトと連携を図り、 適時変動させることでコスト・納期を柔軟に対応。社内教育制度に基づき、 従業員の初期教育・スキルUP教育により要求品質を確保し顧客満足を追及します。 【主な業務内容】 ■FA関連装置 組立全般 ■液晶製造ライン（検査・レーザーetc）組立/配管・電装 ■半導体製造装置（洗浄・コーディングetc）組立/配管・電装・調整 ■食品装置（製函・収缶）組立/配管・電装・調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“ナノテクの世界を創造する技術開発型企業”株式会社ナノテック
株式会社ナノテックは、半導体製造装置（マスクアライナー、スピンナー、デベロッパー、洗浄機）、MEMS（マイクロマシン）の研究開発、各種ツールの開発・製造などをおこなっております。専門分野は、光学関連精密機械（開発設計、機械加工、組立製作、販売）、産業分野は半導体製造装置、精密機械、光学器械MEMS装置、医療器械になります。研究開発支援装置の開発製造承ります。会社案内カタログでは、「精密技術のイノベーション95年史（測英舎(株)前進）」や、「製品開発の歴史」、「会社概要」や「会社沿革」など掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
『ワークの眼、科学的合理性、使いやすさ』を念頭に装置を開発！
自動化に取組み30年余り。装置化例500台以上を数え、 お蔭様でメンテナンスも含め、現在も多数のハンドラーが活躍中！ 豊富な現場経験と、新技術を先取りする設計力、経験豊富な組立技術、 作業車の使いやすいシーケンス設計技術で、 貴社に最適且つ競争力のある使いやすいシステムを提供します。
リアルタイムOS採用により高速位置決め・高精度・高信頼性を実現。 ワーク重量MAX15ｋｇまで対応可能。
本製品は、前後工程のつなぎ用直線搬送ユニットと、計測・修正間のワーク移送用ロータリー搬送ユニットを備えた全自動バランス修正機です。
貴社の逸品を高品質・高技術で支援します！
株式会社サンワハイテックは、主に半導体製造装置の設計、製造、販売、 据付を行っている会社です。 半導体や液晶の製造装置構想・機械設計・精密機械加工・精密組立・ 据付・メンテナンスまで製造装置の開発に関して一貫して受注できる 体制を完備しております。 機械設計以外にも、機械加工や受託製造も行っております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■半導体製造装置の設計、製造、販売、据付 ■各種省力化及びメカトロ応用機械の設計、製造、販売、据付 ■精密金型、治工具の設計、製造、販売、据付 ■一般市場製品の設計、製造、販売、据付 ■プラスチック機械部品の設計、製作ならびに販売、据付 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソフトウェア要素(ドライバ等)が減り、開発のリスクやコストが下がると期待！
検査データの保存についてのご提案例を紹介します。 Infiniband、Ethernet等を通してSANへ接続するのではなく (ソフトウェア的に)PCIeとしてストレージBOX内のNVMeへ接続すると、 ソフトウェア要素(ドライバ等)が減り、開発のリスクやコストが 下がると期待。 当社は、組込み技術からIoT、HPECまで豊富な経験で好適なシステム＆ ソリューションをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに的確に捉え、最適なサービスを提供し、躍進して参ります。
アローズエンジニアリング株式会社は1986年の創立以来半導体業務に携わりお客様のニーズを的確に捉え、半導体業界には無くてはならない企業であり続けたいという想いと共に、社員全ての人達が日々価値ある最高の製品・技術・サービスを提供する事で躍進して参ります。確かな技術と高度な知識で様々な問題の解決をお手伝いし、お客様のニーズに的確に捉え、最適なサポートを提供いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
中古装置活用で大幅なコストダウンができるだけでなく、導入後のアフターサービス、メンテナンス、仕様変更にも格安で対応致します。
中古装置の提供においてＭＴＢＦというキーワードを使用するのは弊社くらいであるという自負があります。品質とコストにおいては自信があります。
ニーズをいち早くキャッチ！ 数多くのパートナーと確かな技術力でお応えします。
日精株式会社は、産業用資材から衣・食・住といった日常生活にかかわる各種製品、 環境への影響を考えた生分解性製品から資源再生利用製品に至るまで、お客様のニーズに対応した商品を販売しております。 お客様のニーズをいち早くキャッチすると同時に、数多くのパートナーと確かな技術力でお応えしていきます。 【取扱商品】 ■樹脂・金属加工品 ■環境関連商品 ■精密金型用部品 ■物資・化成品 ■電子部品 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
大空と緑の大地を背景に、オーダーメイドの"オンリーワン"を創造します
AKシステムは基本構想のご提案から、設計、製造、板金・塗装、 検査、現地試運転調整、アフターサービスまでを自社一貫体制で承ります。 ハード・ソフトの両輪を充実しながら、高度の情報処理技術とノウハウを もってお客様のニーズにお応えする「技術部」と、生産に関する諸条件を クリアーし、出荷までのトータルな効率化を図る「生産部」がございます。 世界水準の清浄度を誇るクリーンルームを備え、半導体製造装置などを 製作しています。 【業務内容】 ■技術部 ・電気制御システム設計 ・計装制御システム設計 ・制御システムソフト設計 ・機械装置各種設計 ・パソコン応用各種ソフト設計 ・空調関連設備設計 ■生産部（製造課・特機課） ・空調クリーン装置製作 ・半導体関連装置製作 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企画段階よりお客様のニーズに応じた装置を設計・製作致します！
当社は、主に各種省力機械の設計・製作を行っている企業です。 半導体製造装置をはじめ、精密機械、精密金型にいたるまで、 当社が生み出す製品は、実に多岐にわたります。 製造装置や検査装置など、自動化装置の設計製作や開発など、 お客様と一体になり、提案から立ち上げまで、責任を持った 装置製造を手掛けております。 【事業内容】 ■各種省力機械の設計・製作 ■半導体製造装置の設計・製作 ■各種検査装置の設計・製作 ■精密部品・精密金型の設計・製作 ■各種治工具の設計・製作 ■ソフトウェア開発販売（装置制御、画像処理、データ分析収集） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ムラの無い均等な放電 面粗度Ra±0.2μ、最小加工可能面粗度 Ra0.2μ、高精度な放電加工 ±2μ以内
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
当社タイ工場での立会いが可能！輸送コストおよび工期の短縮にもメリットがあります
海外に金型を発送せずにタイ国内で試打ちしたいという課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 オーバーホール型においてタイ国内での試打ちをおこなう金型メーカーは 無く、全て製造国へ送られており、時間とコストがかかっていました。 当社のタイ工場(NI Thailand)では、試圧トライを行えるため、 ローカルエンジニアの方によるタイ国内での立会いが可能。 御客様ローカル担当者の方のスキルアップにも貢献でき、 金型を海外に発送しないため輸送コストおよび工期の短縮もできます。 【事例】 ■課題：海外に金型を発送せずにタイ国内で試打ちしたい ■解決：NFTタイ工場に試圧プレスを導入、現地対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーティング面短手方向研磨目に変更！滲みの軽減に成功することができました
リード部へのレジン滲みでメッキ不良が発生する課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 フレーム変更したが改善できず、金型による改善ができないか 悩んでいました。 そこで、通常パーティング面の研磨方向は長手方向ですが、 L/F基材圧延ロール目に発生するベースレジン滲み対策として、 パーティング面短手方向(L/F圧延方向に垂直)研磨目に変更。 その結果、滲みの軽減に成功することができました。 【事例】 ■課題：リード部へのレジン滲みでメッキ不良発生 ■解決：パーティング面の研磨にて改善 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
