厚測定器のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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厚測定器 - メーカー・企業4社の製品一覧とランキング

厚測定器の製品一覧

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酸化膜・金属膜厚測定装置 Surface Scan【CP-M1】

様々な金属の酸化膜や金属膜が「簡単に」・「短時間で」測定可能 ‼【 連続電気化学還元法】を用いた高性能な膜厚測定装置のご紹介!

株式会社サーマプレシジョンは、プリント基板を始めとして、半導体・LCD・PDP等主要電子部品の製造装置、検査分析装置の販売を通して日本国内の電子部品メーカー様へ最先端の技術を提供しております。 【酸化膜・金属膜厚測定機について】 PC-M1は連続電気化学還元法を用いて薄膜酸化膜厚、薄膜金属膜厚が容易に測定できる装置です。 【酸化膜測定可能金属】 [酸化膜測定について] ○銅:Cu2O CuO Cu2S ○錫:SnO SnO2 ○銀:Ag2O AgCl Ag2SO4 Ag2S 〇上記以外(アルミ等々)についてはご相談ください  各種Å(オングストローム)単位で測定します 【他分析器との比較】 PC-M1  他分析器 測定時間       数百秒   数時間 酸化膜種類の判別   可能    困難 金属間化合物の測定  可能    困難 設備費用       千万位内  数千~億 取り扱いやすさ    容易    困難 最小測定面積     mm²    μm² 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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プレス部品の板厚を手軽に連続測定可能!板厚確認器『アツヨシ』

ポイントマイクロで1か所ずつ測定をする手間はもう要りません!測定子をスライドさせるだけで正確に連続で測定可能。

プレス部品の板厚確認では、 ポイントマイクロで一か所ごとに厚みを確認していく手法が一般的ですが、 ◆連続測定が出来ず、ポイントを1か所ずつ測定するのが手間 ◆操作が複雑で慣れるまでが大変 といった、使い勝手の部分でのネックを良く耳にします。 「仕方ない」と諦めてしまっていませんか? 板厚確認器『アツヨシ』は、スプリング式の測定子をスライドさせるだけで、 正確に連続で測定することが出来る画期的な測定機。 懐が深いので、ポイントマイクロが届かない所も製品を 切らずに測定することが出来ます。 また、アルミ素材で軽量かつ頑丈。錆びにくいので長年ご愛用いただけます。 【本製品が選ばれるポイント】 ■ポイントマイクロよりも懐が深く、測りやすい ■スプリング式の測定子なので、製品形状に追従して、操作することなく測れる ■作業時間が大幅に短縮 ■アルミ素材で高耐久 ■準備も簡単、測定も簡単 ■専用アタッチメントのオプションあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板厚確認器『アツヨシ』のコスト削減メリットの解説★その1

ポイントマイクロが届かない所も<切らず>に<連続>で板厚確認できる!連続測定で作業時間が約50%削減!

『アツヨシ』は、ポイントマイクロが届かない所も、 製品を切らずに測定することが出来る板厚確認器です。 製品をスライドしながら連続して厚さを確認できますので、確認作業時間が大幅削減可能。 【ポイントマイクロとの比較★その1】 ◆製品を切ってポイントマイクロで測定した場合 ・1回の切断時間=3分 ・1ヶ所当たりの測定時間=4秒 ・測定か所=5か所 ・金型立ち上げ時に発生する測定回数=20回 ・年間での立ち上げ製品数=48製品 所要時間:(3+0.07×5)×20×48=3216分 ★合計:53.6時間=268,000円 ◆アツヨシを使用して、製品を切らなくて済む場合 ・1回の切断時間=0分 ・1ヶ所当たりの測定時間=2秒 ・測定か所=5か所 ・金型立ち上げ時に発生する測定回数=20回 ・年間での立ち上げ製品数=48製品 所要時間:(0.03×5)×20×48=144分 ★合計:2.4時間=12,000円 →【切らずに測るため、約260,000円経費削減!】 ※製品詳細は、PDFカタログをダウンロードしてご覧ください。

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板厚確認器『アツヨシ』のコスト削減メリットの解説★その2

ポイントマイクロが届かない所も<切らず>に<連続>で板厚確認できる!連続測定で作業時間が約50%削減!

『アツヨシ』は、ポイントマイクロが届かない所も、 製品を切らずに測定することが出来る板厚確認器です。 製品をスライドしながら連続して厚さを確認できますので、確認作業時間が大幅削減可能。 【ポイントマイクロとの比較★その2】 ◆製品を切ってポイントマイクロで測定した場合 ・1ヶ所当たりの測定時間=4秒 ・測定か所=5か所 ・金型立ち上げ時に発生する測定回数=20回 ・年間での立ち上げ製品数=48製品 ★(0.07×5×20×48)÷60=5.6時間 ◆アツヨシを使用して、製品を切らなくて済む場合 ・1ヶ所当たりの測定時間=2秒 ・測定か所=5か所 ・金型立ち上げ時に発生する測定回数=20回 ・年間での立ち上げ製品数=48製品 ★(0.03×5×20×48)÷60=2.4時間 →連続して測れるため、作業時間を年間50%削減! ※製品詳細は、PDFカタログをダウンロードしてご覧ください。

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板厚確認器『アツヨシ』★メリットがよく分かるマンガを進呈中!

ポイントマイクロをご使用の方必見!製品を切らず、バラつきのない測定値を実現

「板厚を測るために切っている」という方へ 切って測る作業には、次の問題があります。 1.切った製品を捨てるという費用のムダ 2.製品を切るという時間のムダ 3.製品の材料によっては切る作業にも習熟が必要 板厚確認器『アツヨシ』では、“切らない測定”により、上記の悩みを解決! 誰でも簡単に、正確かつ漏れなく板厚測定が行えます。 ■切らずに測定できる訳  ⇒製品に干渉しないように考えられた形状だから(意匠登録済) ■誰でも正確に測定できる訳  ⇒測定子が厚さに追従するため、人による締込のバラつきが発生しないから ■狙ったエリアをモレナク、素早く確認できる訳  ⇒測定子が厚さに追従。さらに、ポイントを滑らせて測ることができるから 【さらにこんな特長も】 ◎製品をこじった場合にも、測定子への負荷が少なく壊れにくい ◎製品を両手で持って測れる据え置き型。大型品も一人で測定可能 ◎三点接地でどこに置いても安定するから色々な現場で手軽に使える ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。  活用メリットや開発秘話を紹介したマンガ資料も進呈中です。

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  • その他温湿度測定器

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株式会社ウィズソル 技術資料

タンク目視検査ロボットや配管連続板厚測定装置などについて掲載!技術紹介資料

ウィズソルは、産業インフラから社会インフラに至る諸設備が、安全に安定して 操業できるよう予備保全と事後保全、また鋼構造物等の製造過程における 品質保証の一翼を担う企業として、既存及び新しい検査技術、及び熱処理技術を 提供し、安全安心社会の維持発展に貢献することを使命とします。 当資料では、各種鋼構造物を自動走行カメラロボットで安全に目視検査 するタンク目視検査ロボット「i-ROBO(アイロボ)」をはじめ、 配管連続板厚測定装置や手動走査式連続板厚測定装置などを掲載しています。 【掲載内容(一部)】 ■タンク目視検査ロボット「i-ROBO(アイロボ)」 ■配管連続板厚測定装置「UDP-48(ユーディーピー)」 ■タンク底板連続板厚測定装置「UDT-48(ユーディーティー)」 ■UDP-24(ユーディーピー)(側板、屋根板、煙突への適用) ■手動走査式連続板厚測定装置「UDP-M1(ユーディーピーエムワン)」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット
  • 受託検査
  • その他計測・記録・測定器

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簡易型油層厚測定器『Model 3012.96』 レンタル

水位の正確な測定値の取得が可能!タンクや井戸での測定に対応する油層厚測定器

『Model 3012.96』は、水面上に浮いた炭化水素と水面下に沈殿した 炭化水素の両方 (非水溶性の層)の厚さを測定する油層厚測定器です。 手持ちのバッテリー駆動でタンクや井戸の水や油の深さの測定に対応。 井戸の油水レベルの監視、 タンク漏れの検出、水位の正確な測定値の 取得など、さまざまな用途で使用できます。 【特長】 ■地下水に浮遊・沈殿している油の厚さを0.5mm分解能で測定可能 ■耐紫外線、防水構造で現場装置として適したウィンチ ■小型・軽量で簡便な操作 ※詳しくはお問い合わせ下さい。

  • その他理化学機器

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板厚確認器『アツヨシ』※製品を切らずに連続測定可能

ポイントマイクロが届かない所も<切らず>に<連続>で板厚確認できる!連続測定で作業時間が約50%削減!

<板厚確認、こんなことでお悩みではありませんか?> ◆製品を切って測っている方は…  〇切るのが面倒  〇切ったら納品できない ◆測定ポイントが多く面倒な方は…  〇連続して測ることができない  〇操作が煩雑で、慣れないと難しい 『アツヨシ』が解決します! 『アツヨシ』は、ポイントマイクロが届かない所も製品を切らずに測定することが出来る板厚確認器です。 製品をスライドしながら連続して厚さを確認できますので、確認作業時間を大幅に削減します。 また、アルミ素材で軽量かつ頑丈。錆びにくいので長年ご愛用いただけます。 【特長】 ■ポイントマイクロよりも懐が深く、測りやすい ■スプリング式の測定子なので、製品形状に追従して、操作することなく測れる ■作業時間が大幅に短縮 ■準備も簡単、測定も簡単 ■専用アタッチメントのオプションあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板厚確認器『アツヨシ』★メリットがよく分かるマンガを進呈中!

ポイントマイクロをご使用の方必見!製品を切らず、バラつきのない測定値を実現

「板厚を測るために切っている」という方へ 切って測る作業には、次の問題があります。 1.切った製品を捨てるという費用のムダ 2.製品を切るという時間のムダ 3.製品の材料によっては切る作業にも習熟が必要 板厚確認器『アツヨシ』では、“切らない測定”により、上記の悩みを解決! 誰でも簡単に、正確かつ漏れなく板厚測定が行えます。 ■切らずに測定できる訳  ⇒製品に干渉しないように考えられた形状だから(意匠登録済) ■誰でも正確に測定できる訳  ⇒測定子が厚さに追従するため、人による締込のバラつきが発生しないから ■狙ったエリアをモレナク、素早く確認できる訳  ⇒測定子が厚さに追従。さらに、ポイントを滑らせて測ることができるから 【さらにこんな特長も】 ◎製品をこじった場合にも、測定子への負荷が少なく壊れにくい ◎製品を両手で持って測れる据え置き型。大型品も一人で測定可能 ◎三点接地でどこに置いても安定するから色々な現場で手軽に使える ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。  活用メリットや開発秘話を紹介したマンガ資料も進呈中です。

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配管連続板厚測定装置

48個の探触子で消化量・精度ともに進化したUDP大型タイプをはじめ、計3種類!

配管連続板厚測定装置『UDP-48』は、1回の走行で約500mm幅の測定を 可能とした、超音波連続板厚測定装置です。 大型配管、タンク側板等の裏面腐食検査など、測定範囲が広い対象物が得意。 その他、手のひらサイズのUDPポータブルタイプ「UDP-8」、自動走行で らくらく配管検査の「UDP-24」もご用意しております。 【UDP-48 特長】 ■走査治具高さ約60mmで、狭い箇所にも適用可能 ■マグネットローラーで対象物に吸着し、手動にて直線走行 ■接触媒質は、水を噴霧器又は水ポンプにて適用 ■全波形収録機能による確認作業の効率化 ■数値表示とカラーマッピングにより、視覚的な判断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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手動走査式連続板厚測定装置

「点」から「線」へ、また「線」から「面」へ!直線走行で減肉状況を素早く確認

手動走査式連続板厚測定装置『UDP-M1』は、減肉が想定される同一線上の 肉厚変化を確認するために開発した装置です。 配管(エルボ含む)、平板の裏面腐食検査に有効。 従来は点で肉厚測定していた箇所を手軽に線測定が可能。 その他、面で減肉状態が把握でき、カラーマッピングにより視覚的な判断が できる「UDP-M2」もご用意しております。 【UDP-M1 特長】 ■エンコーダにより減肉位置の特定も可能 ■4個の磁輪が検査物に確実に吸着し、手動で走査可能 ■接触媒質は、ポンプによる自動給水ができ安定した測定が可能 ■測定ピッチは最小1mmで、減肉部の検出率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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タンク底板連続板厚測定装置

48ch超音波厚さ計によるタンク底板の肉厚測定!高密度で高速な測定が可能

タンク底板連続板厚測定装置『UDT-48』は、危険物保安技術協会の 性能評価認定を取得した超音波連続板厚測定装置です。 (平成24年1月16日 危評第0063号) コーティング上からの測定が可能、1回の走行で約360mm幅範囲を測定。 先進のハードウェア、ソフトウェア技術による「UDT-24」の後継機です。 【特長】 ■全面測定による減肉状況の正確な把握 ■カラーマッピングにより視覚的な判断が可能 ■保安検査に適用可能 ■探触子の改良による自然腐食(裏面)の検出精度の向上 ■測定全波形取込み機能による確認作業の効率化 ■装置の小型・軽量化による操作性の向上・測定不可部の減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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