更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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外観検査をはじめ、浸透探傷試験やSEM観察を調査！調査報告を基に新規製作致しました
製紙業界向けの事例『スクリュー折損原因調査・製作』をご紹介します。 稼動中にスクリューが折損し原因調査を技術センターが対応。 外観検査をはじめ、浸透探傷試験やSEM観察を調査しました。 また、調査報告を基に新規製作致しました。 【調査内容】 ■外観検査 ■浸透探傷試験 ■SEM観察 ■接合部の断面マクロ観察 ■接合部の断面ミクロ観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな異物、大きな手がかり！過去事例をデータベース化し、迅速かつ正確な判断が可能
「異物」とは普通とは違ったもの。違和感を与える奇異なものなどと 定義されており、異物分析により、トラブル発生の原因解明や問題解決の 大きな手がかりとなる可能性があります。 当社では、飲料水や冷温水、冷却水などの水質検査も自社で行っており、 異物分析と一緒に現場の水質検査も行うことで異物やトラブルが 水質由来なのか等を検証可能。 また、年間約500検体以上の異物検査を実施しているため、過去事例を データベース化しており、それに基づく迅速かつ正確な判断ができます。 【特長】 ■飲料水や冷温水、冷却水などの水質検査も自社で実施 ■分析以外に自社で冷温水系統洗浄等を行っており、腐食による 異物の発生の場合、洗浄や防錆剤の提案が可能 ■豊富な実績：年間約500検体以上の異物検査を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つのステップで「凍結･膨張」が原因と解明！ 科学的アプローチ検証事例のご紹介
「溶接型プレート熱交換器冷媒漏れ」の原因調査を行った科学的アプローチ検証事例をご紹介いたします。 外観調査では、冷水入口および出口側において異物や閉塞は確認できず、外観変形なども見られませんでした。 【調査概要】 ■外観調査 ■気密試験 ■切開調査 ■水質検査 【検証結果】 プレートの変形様相より原因はプレート内冷水が凍結により膨張したものと判断します。一度プレート内部で凍結が発生した場合その箇所の循環流速が低下し、さらなる凍結を繰り返し変形量が大きくなります。 変形箇所以外では、プレート材質であるステンレスや銅ろう材に全く影響が見られないことより、ガス漏れが発生した原因は過去に凍結した箇所の付着物が取り除かれたことによる偶発的なトラブルと判断します。 対策として定期的な水質管理およびメンテナンスを実施して改善しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突然の破損、亀裂、鉄やステンレスなどの腐食の原因特定・課題解決に！
弊社は日鉄テクノロジー株式会社の協力会社として、各種分析調査のご相談を承ります。 分析内容： 成分分析、金相試験、熱間・加工再現試験、残留応力測定、機械試験、短軸疲労試験、 小野子規回転曲げ疲労試験、共振曲げ・共振捩り疲労試験、計量・計測機器校正、 非破壊試験NDT、各種出向検査、高温医療評価試験・高圧試験 また弊社から細かく情報を収集することで 依頼者は手間なく、かつ短時間・低コストで調査を行えるといったメリットを実現しております。 ですので、 ・突然部品が破損して原因を調べたいけど、どこに相談したらいいかわからない。 ・低コストでピンポイントかつスピーディな調査を依頼したい ・色々な要素が絡んでいるので、詳しい人と細かく相談しながら原因を調べたい。 などといったご相談に最適です。 まずは以下記載の情報よりお気軽にお問い合わせくださいませ。 TEL ：03-5962-4157 FAX ：03-5962-4158 mobile ：080-9428-4003(担当：営業池田幸一） mail ：info@toyo-b.co.jp
建設業や水道業界などに！配管の断面観察やEPMA分析を実施
当社で行っている「配管の漏水原因調査」をご紹介いたします。 孔食の断面観察を行うことで、孔食が内部から進行したものか 外部から進行したものかを見える化し、漏水原因を推測する 科学的証拠をエンドユーザー様に報告することが可能。 また、管内部に発生したスケールに対しEPMA分析を行い、 腐食性元素の有無や腐食性元素の分布を見える化できます。 【お客様の声】 ■ミクロ観察を行うことで孔食が内部から進行したものとの 確認ができた ■孔食内部のスケールをEPMA分析することにより、 腐食性元素の存在と濃縮が確認できた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
