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固定治具(工具) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

固定治具の製品一覧

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改善事例2 既存工具を活用した簡易切断治具の製作事例

既存設備を活用し低コストで切断精度向上を実現した改善事例

【改善背景】 試作開発や治具製作では頻繁な材料切断作業が発生します。 しかし、 ・切断精度不足 ・設備購入コスト ・外注加工費 などが課題となっていました。 そこで既存工具を活用した簡易切断治具を製作しました。 【作業目標】 手持ち道具で切断加工具利用し作成する! 【改善前の課題】 ✔ 切断精度不足 ✔ 外注費発生 ✔ 新規設備投資 ✔ 作業時間増加 【改善内容】 ・既存ディスクサンダー活用 ・アルミフレームによる固定治具製作 ・工具交換可能構造 ・着脱式構造採用 ・廃材利用による低コスト化 【改善加工内容】 ・ハンド式ディスクサンダーをそのまま使用(無加工) ・15または20ミリ角フレームを使用しサンダーを固定(社内廃材利用) ・ディスクを用途に合わせ交換で安全な各種カットが可能 【該当事例キーワード】 • 生産技術 • 治具設計 • 設備改善 • 工場改善 • コスト削減 • 内製化 • 試作開発 • 作業効率化 • 外注費削減 • 省コスト設計

  • その他工作機械
  • 固定治具

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ガラスの接合(オプティカルコンタクト)を用いた可視化・検査用治具

ガラスの精密加工・高度な接合技術で温度等の影響を受けにくい治具や可視化部品を製作します

当社は高度なガラス研磨加工やマシニング加工を駆使して様々なガラス製品を製作しております。 研磨加工の技術力を生かして オプティカルコンタクト(接着剤を使用しない強固な接合)も実現している為、 ガラス製品では対応が難しいと思われていた形状・精度での部品製作が可能です。 これらを活用することにより、 温度変化等による変動の少ない治工具を作成したり ガラスの透明度を活かした可視化が可能となり 外観検査の精度や効率の向上に貢献します。 殊にオプティカルコンタクトの製品は接着剤を使用していないので 接着層による吸収・散乱がなく、収縮や熱膨張もありませんので 高精度かつ高品質な部品を製作することが出来ます。 ご希望仕様に応じて一から製作する為1個からでも製作が可能ですし ユーザー様のお手持ちの材料を追加工することも可能です。 ガラス素材は硬くて脆い特性から穴加工・溝加工・ネジ穴加工等が 困難かと思われていることもございますが、工程の工夫次第で 対応が可能となるケースも数多くございますので 遠慮なくお問い合わせください。

  • その他光学部品
  • その他画像関連機器
  • 固定治具

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