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最短3日で納品！独自の生産管理システムと徹底的な内製化により短納期・コスト削減を実現。機械、板金の準備も不要です！
ケーイーコーポレーションでは、全て内作が可能です。 独自の生産管理システムにより受注量の平準化と工数管理（応受援）を容易にし、 リードタイムを短縮しました。 また、一貫した内作と、人と自動機を組み合わせた高効率な製造ラインを構築することで 生産性も大幅にアップ。短納期と原価低減を実現します。 【一貫生産のメリット】 ■不良リスク削減 ■付加価値を内部留保 ■輸送コスト削減 ■短納期対応 短納期ご希望の方は、お電話、メールにてお気軽にご連絡ください。
世界トップクラスの占有率を誇る圧力容器！
『Codeline FRPベッセル』は、簡単で容易な組立が可能な圧力容器です。 サイドポートにより設置スペースと設置コストの削減を実現。 経済性が高く、様々なアプリケーションに優れた性能を発揮し、 また、耐熱仕様やサニタリー仕様にも対応することが可能です。 【特長】 ■簡単・容易に組立ができる ■設置コストの削減を実現 ■幅広いアプリケーションに優れた性能を発揮 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
幅広いアプリケーションに対応することができる圧力容器！
『ROPV FRPベッセル』は中国で最大クラスの規模を持ち、 品質管理システムが完備している製造メーカーのROPV社製の 圧力容器です。 サイズ及び耐圧の範囲が広く、多くのアプリケーションに対応が可能で、 サイドポートにより設置スペースと設置コストの削減を実現させます。 また、経済性が高く、頑丈で組立が簡単な構造を採用。他の海外製品と 比べ、比較的短期間での製造・納入が可能です。 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ROPV社製 ■多くのアプリケーションに対応可能 ■設置コストの削減を実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各法規に応じた強度計算書作成によるコスト削減課題解決例｜蓄積された設計、溶接技術ノウハウでお客様の悩みを解決いたします！
ケーイーコーポレーションでは、お客様のご要求・問題点の的確な把握と対応、お客様にメリットのある提案、お客様のそばに立ったサービスの提供を考え、お客様から信頼し愛される会社を目指しております。 【問題解決のための提案ポイント】 ■各法規に応じて自社にて図面、強度計算書の作成 ■要望に対する材料や製作工程の提案 ■既存圧力容器の法規上の問題点などの指摘、提案 【解決事例】 ■改善前■ 本体シェル（φ660×12T）、管台部65A(φ76.3×5.2T)を使用 法規上、母材(本体シェル)10Tを超え、管台部50A(φ60.5）以上は補強板を取付 ↓ ■提案内容■ 強度計算書に基づき本体シェル板厚9Tで使用可能なことが判明 ・重量低減分の材料費のコスト削減 ・法規上10T以下の管台部補強板取付範囲は80A(φ89.1）以上のため、管台部65A取付の補強板の廃止 ↓ ■改善後■ 主要材料費約10％低減 お困りごとがございましたら是非ご相談ください。
航空宇宙向けの圧力容器で活用！タンクに大きな力が作用するため、真球に近い形状が必要
スフェリカルタンクを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 Meltio Engine RobotのDED方式は、設計の自由度、材料の削減、 全体的な製造コストの3点において一般的な製造方法よりも優れています。 具体的には、これまでの金属3Dプリンターの造形より、さらに少ない入熱で もっと正確な材料の堆積が可能になり、タンク壁面の板厚も 薄く設計することが出来ました。 【仕様】 ■寸法：φ500mm sphere ■重量：29.6kg ■材質：SUS316L ■造形時間：81時間20分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、製品品質も向上！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は底板から垂直に伸びる 設計とすることで、製作時の工数を削減することができ、コストダウンを 実現することが可能。 垂直に取り付ける場合は角度がついている取付と異なり、安定した取付が 可能なため製作時間も大きく短縮することができます。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚は、仕様上必要なければ 底板から垂直に伸びた設計にしておくことで、製作時の工数、製作時間を 削減しコストダウンを実現することが可能 ■脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、 製品品質も向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に安定性のために厚板が用いられており、 シャーリングでの加工は困難であるため、高価なレーザー加工や長時間 掛かるサンダー等で加工を行い、結果として高コストとなっている ■脚座部分は面取りではなくバリ取りで設計することでコストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
