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圧力容器(小さい) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

圧力容器の製品一覧

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圧力容器の3つの種類とは?【基礎知識】

圧力容器は種類によって管理に違いがある!(第一種・小型・第二種)

圧力容器といっても、中身や圧力によっていくつかの種類に分かれます。分類を知ると、必要な管理の違いも見えてきます。 ■中身で分かれる、大きく2つの系統 圧力容器は、中に入っているものの性質で大きく2系統に分かれます。ひとつは、温度上昇や反応によって蒸気が発生する液体を保有するもの。もうひとつは、蒸気以外の気体、たとえば通常の圧縮エアーなどを保有するものです。前者が第一種圧力容器や小型圧力容器、後者が第二種圧力容器にあたります。 ■第一種・小型・第二種の違い 第一種圧力容器と小型圧力容器は、どちらも大気圧での沸点を超える温度の液体(蒸気)を保有する容器です。両者の違いは規模で、最高使用圧力と内容積を掛け合わせた値が大きいものが第一種、小さいものが小型に区分されます。一方の第二種圧力容器は、液体の有無にかかわらず、ゲージ圧力0.2メガパスカル以上の気体を保有する容器を指します。種類ごとに求められる検査や管理が異なるため、自社の設備がどれに当たるかの把握が第一歩です。 自社の圧力容器の区分の確認や、点検・性能検査の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください!

  • 蒸留装置
  • 加熱装置
  • 高圧反応装置
  • 圧力容器

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圧力容器・タンクのビードカット指示明記によるコストダウン

ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが可能!

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 サニタリーのステンレス圧力容器やステンレスタンクの設計では、 図面にビードカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカットを行わないように図面上で指示することで コストダウンとトラブル防止を実現することができます。 【事例のポイント】 ■サニタリーステンレス圧力容器やステンレスタンクの図面上では  ビードカットの有無を明記することが重要 ■ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑える  ことができ、コストダウンとトラブル防止のために重要なポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ステンレス容器
  • タンク
  • 圧力容器

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圧力容器のノズル取付け方式変更による品質向上

板厚を3mm以上にして設計しておくことで、製品品質の安定化を実現可能!

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の設計においてノズルを圧力容器本体に直付けする場合は 圧力容器の板厚をt=3以上に設計しておくことが必要。 3mm以上の板厚が確保されていれば、直付けの際の溶接熱による悪影響を 小さく抑えることが可能になり、製品品質の安定化を図ることができます。 【特長】 ■圧力容器の板厚が3mmよりも薄い薄板の場合は溶接時の熱による悪影響を  抑えることが困難で、圧力容器の品質の悪化を招く ■直付けがある圧力容器は、板厚を3mm以上にして設計しておくことで、  製品品質の安定化を実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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