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成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能！素材や形状のご相談も承っています
「真空成形」とは、熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で 引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。 「圧空成形」も同様に、熱して軟化した熱可塑性樹脂シートを 圧縮空気圧力で型に密着させて成形します。 素材や形状のご相談、また成形後の機械加工・表面処理まで 一貫してお応えすることも可能です。 【特長】 ■短納期、低コストの方法を提案 ■成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能 ■真空被服成形も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ディスプレイカバーに最適な真空・圧空成形。デザイン性と機能性を両立。
ディスプレイ業界では、製品の保護とデザイン性が両立したカバーが求められます。特に、薄型化が進むディスプレイにおいては、軽量かつ強度のあるカバーが重要です。真空・圧空成形は、これらのニーズに応えることができます。 【活用シーン】 ・ディスプレイ筐体 ・各種カバー ・保護ケース 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・軽量化 ・コスト削減
ディスプレイの保護に。真空・圧空成形でデザイン性と機能性を両立。
ディスプレイ業界では、製品の保護とデザイン性が両立したカバーや筐体が求められます。衝撃や外部からの影響からディスプレイを保護しつつ、製品のデザイン性を損なわないことが重要です。真空成形・圧空成形は、これらのニーズに応えることができます。 【活用シーン】 ・ディスプレイカバー ・保護ケース ・筐体 【導入の効果】 ・保護性能の向上 ・デザイン性の向上 ・コスト削減の可能性
育苗トレーやケースを低コスト・短納期で製作！
育苗業界では、苗の保護と効率的な管理が求められます。特に、苗の成長を妨げない適切な形状と、運搬時の破損を防ぐ耐久性が重要です。不適切なトレーやケースは、苗の生育不良や運搬コストの増加につながる可能性があります。真空・圧空成形は、育苗トレーやケースの製作において、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・育苗トレー ・苗の運搬用ケース ・苗の保護カバー 【導入の効果】 ・低コストでの製作 ・短納期での納品 ・苗の保護と管理の効率化
電子機器のカバーを、低コスト・短納期で実現。
電子機器業界では、製品の保護とデザイン性が求められます。カバーは、外部からの衝撃や環境要因から内部の精密機器を守る重要な役割を果たします。特に、軽量化とデザインの自由度が高いカバーは、製品の競争力を高める上で不可欠です。真空・圧空成形は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・各種カバー ・薄型・軽量化を実現したい製品 【導入の効果】 ・低コストでのカバー製作 ・短納期での製品供給 ・デザインの自由度向上
デザイン性とコストを両立する、自動車内装部品の成形技術。
自動車内装業界では、デザイン性と機能性を両立した部品が求められます。特に、軽量化とコスト削減が重要な課題です。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と低コストでの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・内装トリム ・コンソールボックス 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・軽量化による燃費向上 ・金型コストの削減 ・少量生産への対応 第一商工は、お客様のニーズに合わせた最適な成形方法を提案し、高品質な製品を提供します。
プラスチック成形で筐体の設計自由度を向上
電子機器業界では、製品の軽量化とデザイン性の向上が求められています。筐体は、製品の保護と同時に、ブランドイメージを左右する重要な要素です。板金加工では難しい形状やデザインを実現するために、真空・圧空成形が有効です。真空成形は、薄肉でシンプルな形状の筐体に適しており、圧空成形は、厚肉で複雑な形状の筐体にも対応できます。これらの成形方法により、設計の自由度を向上させ、製品の差別化を図ることが可能です。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・カバー ・トレー 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・軽量化 ・コスト削減
軽量化とデザイン性を両立する、航空宇宙部品の新たな選択肢。
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、機体の軽量化は燃費効率の向上に繋がり、コスト削減に貢献します。また、部品の形状によっては、複雑なデザインが求められることもあります。真空・圧空成形は、これらのニーズに応えることが可能です。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙船のカバー ・内装部品 ・軽量化が必要な構造部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・複雑な形状への対応 ・少量生産への柔軟な対応 ・コスト削減
食品容器の製造に、手軽さとデザイン性を両立。
食品包装業界では、食品の鮮度保持と安全性の確保が重要です。容器の形状や材質は、これらの要求を満たす上で不可欠であり、軽量化やコスト削減も求められます。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と多様な材質への対応で貢献します。薄肉形状や大型容器の成形が可能であり、食品の保護と視覚的な魅力を両立させる容器製造に最適です。 【活用シーン】 ・食品トレー ・食品用カバー ・食品包装容器 【導入の効果】 ・容器の軽量化による輸送コスト削減 ・多様なデザインによる商品価値向上 ・少量生産への対応 ・食品の鮮度保持と安全性向上
家電製品の筐体製造に、手軽さとデザイン性を両立。
家電業界では、デザイン性と機能性を両立した筐体が求められます。製品の外観は、消費者の購買意欲に影響を与え、製品の保護性能も重要です。真空成形は手軽に利用でき、圧空成形はシャープなラインなどデザイン性を取り入れられます。これらの成形方法により、多様なデザインと機能性を両立した筐体を実現できます。 【活用シーン】 ・薄型テレビの背面カバー ・冷蔵庫のドアパネル ・エアコンの外装部品 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・コスト削減 ・短納期対応
軽量化とデザイン性を両立する、航空宇宙部品の新たな選択肢。
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、機体の性能向上には、部品の軽量化が不可欠です。金属部品の代替として、プラスチック成形が注目されていますが、複雑な形状や高い精度が求められるため、適切な成形方法の選択が重要です。真空・圧空成形は、軽量でデザイン性の高い部品を比較的安価に製造できるため、航空宇宙部品の製造に適しています。 【活用シーン】 ・航空機の内装部品 ・ドローンの外装部品 ・宇宙探査機の部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・デザイン性の向上 ・コスト削減
