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高周波用圧粉コアで、DC-DCコンバータ・OBCの鉄損低減と小型化に対応
DC-DCコンバータやオンボードチャージャの高周波化では、「コアの鉄損を抑えたい」「磁性部品を小型化したい」といった課題が生じます。数十～数百kHzの領域では、周波数に応じた材料選定が効率やサイズを左右します。 ダイヤメットでは、絶縁皮膜技術を活かし、高磁束密度と低鉄損を両立する高周波用圧粉コアを開発。用途に応じた材料をご提案します。 ■高周波領域に対応 ▼数十～数百kHzに対応可能な合金コアを開発中 ▼高磁束密度と低鉄損の両立を追求 ▼高周波化による電源の小型化・高効率化を支援 ■材料ラインアップ ▼標準材MBS-RXA6は低損失・高透磁率に対応 ▼MBS-RXA61はMBS-RXA6から低損失・高透磁率化 ▼MBS-RXA7は共振コイル向け高周波低鉄損材 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
昇圧リアクトル用圧粉コアで、大電流対応・小型軽量化・鉄損低減の設計課題に対応
HEVやPVの昇圧回路では、大電流に対応しながら「リアクトルを小型・軽量化したい」「鉄損を抑えたい」といった課題があります。さらに耐熱性や組立時の強度も考慮したコア設計が必要です。 ダイヤメットの昇圧リアクトル用圧粉コアは、高磁束密度・低鉄損材料をラインアップ。40～800tの成形プレスを保有し、小型・精密形状から大型・複雑形状まで量産に対応します。 ■小型・高効率化 ▼高磁束密度により小型・軽量化を支援 ▼大電流用途に対応 ▼渦電流低減とギャップ狭小化による高効率化に対応 ■用途に応じた材料提案 ▼純鉄系、合金系、純鉄＋合金系をラインアップ ▼耐熱性を高め、240℃まで使用可能な開発事例 ▼低透磁率化によるギャップレス化の開発事例 ▼機械強度を高め、組立時の欠け防止を狙った開発事例 HEV用昇圧リアクトルやPV用リアクトルなど、使用条件に応じて材料をカスタマイズできます。 材料ラインアップ・磁気特性・開発事例についてまとめた資料や、リアクトルの小型・高効率化による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
