外観検査のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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外観検査(品質) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

外観検査の製品一覧

1~18 件を表示 / 全 18 件

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【品質管理者向け】判断根拠を理解。少量から学習可能な外観検査AI

AIの判断根拠とリスクを理解。少量のデータから学習可能。直感的操作可能でAI知識不要。PoCで終わらない継続的な品質管理を実現。

製造現場における実用的な「外観検査AI」は、直感的な操作で少量のデータから高精度な学習・運用が可能です。現場管理者にとって使いやすく、即効性のあるAIツールです。 対象業界 製造業(半導体、鋳造業、自動車、加工食品)/化学/医薬品 対象者 ・生産管理部: 生産計画の立案と管理、生産効率の向上、不良品の削減 ・生産技術部: 生産プロセスの最適化、新技術の導入、設備の保守管理、自動化技術の活用 ・品質管理部: 製品の品質検査、不良品の検出と対策、品質保証プロセスの確立、規格適合性の確認 ・DX推進部門: デジタルトランスフォーメーションの推進、AIの導入、データ分析による業務改善 ・画像検査機を導入済みで、過検出が課題 主な特徴 ・直感的な操作: AI知識不要。AIモデルの作成から運用・品質管理まで簡単。 ・少量のデータで学習: ドメイン特化型データ拡張技術により、現場環境に合わせた学習データを生成。 ・可視化による品質管理: XAI技術でAIの判断根拠を可視化し、モデルの改善が容易。 ・AI向け品質検証: QAAIでデータ・モデルの品質検証、見える化、変化点の管理が可能。

  • 外観検査装置
  • 外観検査

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組立セル装置 多関節ロボット使用 締結、圧入、塗布、外観検査

多関節ロボットによる多工程自動化でタクト短縮・連続稼働が可能! 省人化・均一な製品品質を実現!

当社で取り扱っている「組立セル装置」についてご紹介いたします。 本装置は、パレット搬送で供給されるワークおよび部品トレイを 高精度に位置決めし、個体識別(ID)による照合を行ったうえで、 組立工程を自動化するシステムです。 荷重監視・トルク管理・外観検査により不良を自動検出し品質を均一化。 安全柵・インターロック・落下防止機構を標準搭載し、安全性の向上にも 対応しています。 【特長】 ■組立品質の安定化:荷重監視・トルク管理・外観検査により  不良を自動検出し品質を均一化 ■作業負荷削減:反転作業や繰り返し作業を自動化し、省人化を実現 ■安全性向上:安全柵・インターロック・落下防止機構を標準搭載 ■拡張性:多品種生産やライン構成変更に柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他組立機械
  • 外観検査

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【AI導入事例】消耗品製造における原材料の品質検査

AI導入で、高い品質での検品無人化へ!複数種類の原材料・異物に対応できた事例

消耗品製造における原材料の品質検査に、AIを導入した事例をご紹介します。 ご依頼いただいた企業様では従来、製造ラインで流れてくる原材料(植物)に まれに混入する微細な異物を、検査員が目視で発見する必要があり、 検査員による目視での発見が難しく、既存の検査装置では対応できない上、 工場・ラインごとに条件が異なりました。 課題を解決するため、製造ライン上に設置した固定カメラと、良品/不良品を 判定するAIアルゴリズムを導入し、高い品質での検品無人化を実現。 また、複数の工場・ラインへの対応には、お客様自身で実施可能なトータル システムを導入しました。 製造ラインでの製品や原材料の外観検査(検品)へのAI導入については、 ぜひアラヤにご相談ください。 【AI導入後の効果】 ■異物検出の自動化 ■複数種類の原材料・異物に対応 ■異なる条件の他工場/ラインへお客様自身で対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他情報システム
  • その他画像関連機器
  • その他検査機器・装置
  • 外観検査

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キズ検査AI|微細なキズ・擦り傷・表面不良を自動検出

目視では見逃しやすい微細なキズや擦り傷をAIが自動検査。品質向上と検査工数削減を実現します。

製造現場のキズ検査・傷検査・表面検査を自動化するAI画像認識システムです。 AIがカメラ画像をリアルタイムで解析し、擦り傷・打痕・欠け・汚れ・変色などの外観不良を自動検出。従来の目視検査で発生していた見逃しや判定のばらつきを抑え、品質の安定化を支援します。 製品や部品ごとにAIモデルをカスタマイズできるため、金属加工品、自動車部品、樹脂製品、電子部品など幅広い製造業に対応可能。検査工程の省人化、不良流出防止、生産性向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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TWFコーポレーション 会社案内

品質管理を徹底してマニュアル化しておりますので、安心してご依頼ください!

TWFコーポレーションは、外観検査・触手検査・組み立てなどを 行っている企業です。 その中でも外観検査を得意としており、主要製品として自動車部品と 家電部品の取扱いを実施。 また、品質管理を徹底してマニュアル化しておりますので、安心して ご依頼ください。 【主要製品】 ■自動車部品 ■家電部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • TWFコーポレーション 会社案内 画像2.png
  • TWFコーポレーション 会社案内 画像3.png
  • その他の自動車部品
  • その他電子部品
  • 受託検査
  • 外観検査

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高機能多孔板の目視検査加工

「目」に自信あり!徹底した品質管理体制のもと「異常」を確実に検出。機械で難しい目視検査ならお任せください!

当社では、すべての外観検査を目視で行っております。 防虫に特化したクリーンブース内で徹底した品質管理のもと、 熟練した従業員が異物・異常を確実に検出します。 多品種で小ロットから量産までご対応可能でございます。 目視検査でお困りごとございましたら、どうぞお気軽に当社までお問い合わせください。 【高機能多孔板の目視検査工程】 ■外観検査(異物付着・形状不良・キズ・シワ・ムラ) ■厚み検査(製品専用治具使用) ■数量検査(数量カウント、良・不良品区分)

  • 加工受託
  • 外観検査

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【資料】PoC前に確認できる!ビジネス課題へのDXアプローチ

PoCの前に確認できる!画像DXを活用した効果の出やすいアプローチを解説

当資料では、画像DXを活用した効果の出やすいアプローチについてご紹介。 画像DX活用シーンや、画像DX動向、DX/AIソリューション開発の特色などを 詳しく解説しております。 画像データを活用し、ビジネスに新し価値を創造してみませんか? 【掲載内容(一部)】 ■画像DXとは ■画像DX活用シーン  製造業:品質管理の向上  建設・社会インフラ業界:現場や施設の防犯用異常検知  小売業:画像解析を利用した自動精算  バックオフィス業務:AI OCRを利用した業務効率化 ■画像DX動向 ■DX/AIソリューション開発の特色 ■優先的なビジネス課題に対するAIソリューションとは?  実現可能性の高いソリューションを検討するにあたり、ビジネスとアナリティクスの観点で各5つの観点を検討してみましょう。 ●ビジネス観点  施策の具体性  AI代替による心理的要因  リスク  制約  課題の一般性 ●アナリティクス観点  要求制度要求速度  データ取得難易度  データ品質  問題の解きやすさ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

  • 画像解析ソフト
  • 外観検査

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外観検査AI『Roxy AI』がV1.19にバージョンアップ!

検査装置に導入する前にAIの安定度をチェックする機能などを追加

高精度・高速な外観検査AI『Roxy AI』がバージョンアップしました。 今回の機能追加により、これまで以上にAI検査導入のハードルを下げ、 検査工程の品質安定化・コスト削減を実現します。 ■学習環境 ・モデルの安定性チェック機能を追加  - ラベルごとの安定性などを把握できます  - 撮像条件の変化に対する耐性を事前にチェックできます ・学習無しで使える計測AIを追加学習に対応 ・位置合わせ機能の強化 ・データクリーニング機能の強化 ■ランタイム環境 ・PLC連携でModbusTCPに対応 ■学習・ランタイム共通 ・USBドングルのライセンスに対応

  • 外観検査装置
  • 外観検査

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プラスチック容器の外観検査【無償検証実施】

透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで!NuLMiLでの検出事例をご紹介。

外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 プラスチック製品における、不良の検出に適用可能です。 透明容器に関しては、導光板照明でバックライトを当てることで不良部分を 明瞭に撮影し、小型の容器や形状が複雑な容器に関しては、IKZ-01を用いて 回転しながら撮影することで、全周検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■容器に合わせた照明の当て方で撮影 ■照明とカメラは安価なものを使用し、導入コストを削減 ■当製品を使用し、多品種製造や不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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壁材・板材の外観検査(不良の種類毎に分類)【無償検証実施】

壁在・板材のクラック、キズ、汚れ、研磨ムラの分類に成功!A4サイズから3mまで対応可能!NuLMiLでの検出事例をご紹介します!

外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 壁材・板材における不良の検出に適用可能。 検証では珪酸カルシウム製の板材に対して、ラインセンサーカメラと バー照明を用いて撮影した画像で学習・判定を行い、クラック、キズ、汚れ、 研磨ムラなどの分類に成功しました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■検査員によって検査基準にばらつきが生じてしまう 【検証内容】 ■ラインセンサーカメラとバー照明を用いて撮影 ■当製品を使用し、不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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外観検査AI『Roxy AI』がVerUP!さらに使いやすく!

学習無しでサイズや個数をチェックできるAI、過検出を自動的に低減する機能などを追加 

高精度・高速な外観検査AI『Roxy AI』がバージョンアップしました。 今回の機能追加により、これまで以上にAI検査導入のハードルを下げ、 検査工程の品質安定化・コスト削減を実現します。 ■AIの学習無しでサイズや個数のチェックが可能に サイズや個数をチェックする専用のAIを追加しました。 お客様によるAI学習は一切不要。簡単な設定だけですぐにお使いいただけます。 高精度な不良検出AIとサイズ・個数チェック用AIを組み合わせることで、 様々な種類の目視検査を自動化できます。 ■キーエンス社のLJ-X8000シリーズに対応 レーザーで高さ情報を収集するキーエンス社のLJ-X8000シリーズに対応しました。 光を吸収してしまうゴム系の素材や、光が乱反射する光沢系の素材といった これまでエリアカメラでは撮影が難しかった製品の検査も自動化できます。 ■過検出を自動的に低減 正常部分を不良と判定してしまう過検出は、AI検査では避けて通れない問題です。 V1.16の新機能を使用すると、過検出低減に有効なデータを自動的に生成できるため、 AI作成にかかる工数を削減できます。

  • 外観検査装置
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鏡面・メッキ製品の外観検査(不良の検出・分類)【無償検証実施】

鏡面・メッキ製品のキズや異物の検出・分類に成功!反射を抑える特殊撮影技法で高い検出精度を実現!NuLMiLでの検出事例をご紹介

外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 鏡面・メッキ製品における不良の検出に適用可能。 特殊な照明を用いて反射をさせずに撮影した画像に対して、当製品での 検証を実施し、キズや異物等の不良の検出・分類に成功しました。 この撮影技法はINZ-02にも応用されており、小型部品であれば準自動化も 可能です。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■特殊な照明を用いて撮影 ■当製品をを使用し、不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AI外観検査を詳しくご説明します!【ハンドブック無料進呈】

AI外観検査ソリューション 無償PoC 受付中!

品質管理部門の方、必見! 当社では、AI技術とコンピュータを活用した外観検査を「簡単に低コスト」で導入できるシステムとなります。 検査(キズ、汚れ、異物混入など)を目視から自動化して、 人材不足・後継者不足、精度のバラつき等のお悩みを解決します。 AI外観検査導入ステップから必要となる機器のご提案、PCメーカーならではのAI開発動作推奨PCのご紹介を含めたトータルソリューション サービスのご提案を行っており、AI外観検査の導入に必要な事前検証 「PoC(Proof of Concept)」を"無料"で実施しています。 当資料では、AI外観検査について詳しく解説する資料や、導入ステップ、AIを構築して運用までの流れをご説明させていただきます。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部抜粋)】 <AI外観検査ソリューション カタログ> ■サービス・製品 ■導入ステップ ■AI外観検査ソリューション動作推奨機 ■導入事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • AI検査システム.PNG
  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • 開発支援ツール(ICE・エミュレータ・デバッガ等)
  • 外観検査装置
  • 外観検査

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IT導入補助金で外観検査AI「Roxy AI」をおトクに購入!

品質検査の自動化を検討されている方必見!外観検査ソフト「Roxy AI」の導入にお得なIT導入補助金が活用できるかもしれません!

この度、高精度・高速、現場で使いこなせる 「Roxy AI」をIT導入支援補助金対象ソフトとして登録申請する過程に入りました。 今後、この補助金を利用して「Roxy AI」を導入いただく際の一助となることを目指しております。 この補助金を利用すると、導入費用の最大50%(5万〜150万円未満)の補助を受けられます。 目視検査の自動化や業務効率化を検討される中小企業・小規模事業者様は、この機会をお見逃しなく。 ※登録申請について、正式に承認され次第、再度ご案内いたします。 ■IT導入補助金について 自社の課題に合ったITツールを導入する費用の一部が補助されます。 IT導入補助金の対象ツールを導入する中小企業・小規模事業者等は、導入費用の一部に対して補助金の申請が可能になります。 申請方法やスケジュールなどのIT導入補助金の詳細は、公式サイトをご覧ください。 ■申請の支援について 補助金の各種申請を株式会社JTGがサポートいたします。 初めての申請でも心配はご無用。なんでもJTGにお問い合わせください。 ※製品の詳細は資料をダウンロードください

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【金属加工向け】NuLMiL

不良見本をそのまま覚えるAI!金属表面の目視検査を自動化

金属加工業界では、製品の品質を維持するために、表面欠陥の早期発見が求められます。特に、傷、凹み、異物付着などの表面欠陥は、製品の性能や外観を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。NuLMiLは、不良部分を塗り分けるだけで、自動で不良種別を分類できる外観検査AIです。目視検査の自動化により、検査の効率化と品質の安定化を実現します。 【活用シーン】 ・金属部品の製造工程 ・表面処理後の検査工程 ・最終製品の品質検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の流出防止 ・検査コストの削減

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【半導体向け】NuLMiL - 外観検査AI

不良見本をそのまま学習!検査基準に基づく目視検査を自動化

半導体業界では、製品の品質管理において、微細な不良を正確に検出することが求められます。パターン認識技術を活用した外観検査は、製品の歩留まり向上に不可欠です。NuLMiLは、不良部分を塗り分けるだけで、自動で不良種別を分類できる外観検査AIです。目視検査の自動化により、検査の効率化と品質の安定化を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における外観検査 ・パターン認識技術を活用した不良検出 ・目視検査の自動化による効率化 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・検査時間の短縮 ・人件費の削減

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光沢で見えにくい錆び・打痕に|Gemini eye

加工痕や反射にまぎれる外観不良を、良品学習で検出

金属部品の外観検査では、光沢や反射、加工痕の影響で、錆びや打痕が見えにくくなることがあります。良品の個体差なのか、不良として止めるべき変化なのか、現場で判断に迷う場面も少なくありません。 『Gemini eye』は、良品を学習し、“いつもと違う”箇所を検出する外観検査AIです。 少量の良品データから検討でき、不良品を大量に集める必要はありません。ベアリングの錆び、ナットの打痕など、金属部品の外観不良検査に対応。異常箇所はヒートマップで表示され、どこを不良と判断したかを現場で確認できます。判定結果は画像・数値・グラフで見られ、検査基準の共有や品質確認の説明にも有効です。未知不良の検出に加え、既知不良の種類別表示にも対応可能。撮像機器の選定から検査装置まで相談でき、目視検査や画像処理検査からの置き換えを検討できます。 【特長】 ■錆び・打痕・キズなどを検出 ■良品のみでAI学習が可能 ■異常箇所をヒートマップ表示 ■撮像機器・検査装置まで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車部品製造向けAI外観検査

AIで形や位置が定まらない傷を検出

自動車部品業界では、製品の品質維持のために、外観の傷や汚れなどの不良を正確に検出することが求められます。 特に、部品の機能や安全性に影響を与える可能性のある傷は、見逃すことなく特定する必要があります。 しかし、従来の目視検査では、検査員の疲労や主観によるばらつき、不良品のデータ収集の困難さといった課題がありました。 AI外観検査ソリューションは、疑似不良画像を生成することで、少量の不良品データから高精度なAIモデルを短期間で構築し、外観検査工程の効率化と精度向上を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の傷検出 ・異物混入の検出 ・表面の汚れや変色の検出 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・検査工数の削減 ・不良品の流出防止

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  • 検査ロボット
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