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ワンタッチの大電流コネクタを導入し、省スペース化＆作業効率アップを実現しました！
半導体の製造工程では、装置内の限られたスペースで定格150～200Aの 給電箇所の切り離しがあり、従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も 固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐために、バネを用いて接続部分の接圧を一定にする 特殊コネクタを導入。 それまではたびたびラインが止まってしまっていましたが、導入後は 一切通電不良がなくなりました。 【事例】 ■課題 ・大電流コネクタでスペースが圧迫されている ■導入後 ・約30％省スペース化に成功し、ワンタッチ式で女性や 高齢の作業者もスムーズに作業ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通電不良を起こさない大電流コネクタの導入で、生産性が向上した事例をご紹介します！
給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試した結果、過酷な使用環境 （温度80℃以上、湿度70～80%）で大電流（700～1000A）を通電させることから、 一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こってしまい困っていました。 大電流コネクタを採用したことにより、過酷な使用環境での大電流通電時の 通電不良は、全く発生することがなくなりました。 また、大電流コネクタの特殊なバネ接点により、従来の一般的なコネクタより 大幅に小型、軽量化することに成功し、現場での作業者の腰痛等の負担軽減や 誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。 今でも設備の更新時には欠かせないアイテムになっています。 【事例】 ■課題 ・一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こってしまう ■導入後 ・過酷な使用環境での大電流通電時の通電不良は全く発生することがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンタッチの大電流コネクタを導入！女性や高齢の作業者もスムーズに作業できるようになりました
半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。ワンタッチ式のため女性や高齢の作業者でも スムーズに作業ができるようになり、生産性が大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 ・一切通電不良がなくなった ・電力消費を抑えられ、省エネに繋がった ・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった ・生産性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が向上！高温多湿の劣悪な環境下の大電流供給でも通電不良を起こさない大電流コネクタを導入
給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試しましたが、 過酷な使用環境（温度80℃以上、湿度70～80％）で大電流（700～1000A）を 通電させることから、一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が 起こってしまい、困っていました。 そこで、『大電流コネクタ』を採用。大電流通電時の通電不良は全く 発生することがなくなりました。 また、当製品の特殊なバネ接点により、現場における作業者の腰痛等の 負担軽減や誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。 【課題】 ■給電箇所の接続作業が半日がかりになっていた ■過酷な使用環境で大電流（700～1000A）を通電させることから、 一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースで大電流の通電も可能！電気の安定供給になくてはならないテクノロジー
大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく広げる必要が ありました。 大電流コネクタのテクノロジーを採用することにより、多面接触接点により 接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能です。 さらに、摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例】 ■課題 ・通電時の発熱や短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく 広げる必要があった ■導入後 ・接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】焼き付きを防止可能！ブスバー接続箇所の発熱と通電不良を改善した事例などを掲載
当資料では、よりコンパクトな「大電流コネクタ」の概要と導入事例を ご紹介しております。 よくあるお悩みをはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う大電流コネクタは、接触抵抗が非常に小さいため 温度上昇を抑えることが可能です。 「安全性を確保した状態でコネクタの着脱を簡単におこないたい」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■大電流コネクタ（電源コネクタ）とは ■大電流コネクタを使用している方のよくあるお悩み ■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている 大電流コネクタの特長 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約30％省スペース化に成功！ワンタッチの大電流コネクタ（電源コネクタ）を導入した事例
半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。それまではたびたびラインが止まっていましたが、 導入後は一切通電不良がなくなりました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 ・一切通電不良がなくなった ・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった ・女性や高齢の作業者でもスムーズに作業ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
