射出成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形(材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

射出成形の製品一覧

1~28 件を表示 / 全 28 件

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再生プラスチック射出成形|材料選定から量産までトータル提案

再生PET、PP、ABSの量産実績。材料配合・金型・成形条件の最適化により、品質の不安を解消し環境配慮とコストダウンを実現。

再生プラスチックを活用した射出成形の総合メーカーです。 単に再生材を使用するだけでなく、材料・金型・成形条件を一体で最適化することで、量産で活用できるレベルの安定した品質を確立しています。 ■高度な成形技術と対応力 PP、ABS、そして100%成形実績のある再生PETなど、多様な樹脂に対応。 再生材特有の「ヒケ・反り」「外観バラつき」「強度低下」に対し、用途別の配合調整や流動制御などの技術で解決策を提示します。 特に再生PETは、日本容器包装リサイクル協会の制度を経た透明性の高い原料を使用し、国内リサイクル企業との連携による安定供給体制を整えています。 ■導入のメリット バージン材と比較し、PP・ABSでは5~15%、再生PETでは原料代で約40~50%のコスト低減が期待できます。 「環境対応を進めたいが品質が不安」「コストを抑えながら環境貢献したい」というニーズに対し、量産まで見据えたトータルな提案が可能です。 まずは検討段階からでも、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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射出成形

特殊材による成形、特殊インサート品の成形などの射出成形も対応。

外観を保持しながら寸法精度の追求や、ゲル状エラストマーの成形、スーパーエンプラの成形などに挑戦してます。 【特長】 ■特殊材による成形、特殊インサート品の成形、外観と寸法精度の両立など、常に難易度の高い射出成形に取り組んでおります。 ■成形性を第一とした金型製作、成形理論に基づいた設備の導入・特殊改造を行い、他社で成形不可とされた案件を成形可能としてきた実績があります。 ■単発的な試作等にも対応しております。 ■多品種小ロットにも対応しております。 ・パーティング射出成形機 ・電動射出成形機 ※上記の写真は、パーティング射出成形機です。

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海洋プラスチック由来「OBP PET」を活用した射出成形

再生樹脂で環境配慮と高いデザイン性を両立。材料選定から配合・着色まで、再生PET成型ノウハウで試作・量産をトータル支援

再生プラスチックを活用した射出成形を強みとしている当社では 海洋流出前プラスチックを再資源化した「OBP(Ocean Bound Plastic) PET」 を用いた成形テスト実績を重ね、環境配慮と高いデザイン性を両立した提案を進めています。 【特徴】 ・再生材特有の風合いを活かしたデザイン提案が可能 ・グレー系・パープル系など意匠性を意識した着色テスト実施 ・再生材でありながら高級感のある外観表現 ・再生PET量産で培ったノウハウを活用 【対応可能内容】 ・OBP PETを用いた射出成形提案 ・再生PET(rPET)量産成形 ・材料配合設計(OBP+再生PET 等) ・着色マスターバッチ(M/B)を用いた外観提案 ・外観・強度を考慮した設計提案 ・小ロット試作対応 ・量産条件検討 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金型製作・射出成形

簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間を短縮!短納期・低コストが可能です

当社では、金型の設計・加工から部品の成形まで、自社工場内で 一貫して行える体制を整えております。 主に、金型の使用材料には、スチール材ではなく切削性に優れたアルミ材 (YH75-硬度は鋼材並)を用いており(簡易金型・カセット型の採用)、 また通常スライド構造を要する箇所には、 置ゴマ(入子)方式を採用。 簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間の短縮ができ、 結果的に小物の試作成形品を短納期・低コストで納入しております。 【その他加工技術】 ■インサート成形 ・精密端子やバスバーなど金属・板金部品が挿入された  プラスチック製品を成形 ■2色成形 ・異なる色・材料を組み合わせて一体に成形する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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吉山プラスチック工業 二色成形

生活に関わる衣食住全ての製品に関わっています。

二色成形とは、二色または二種類の樹脂から成る一体の製品をつくる成形法をいいます。 成形には二組の射出装置を備えた専用機を使用します。2色成形品の主な用途として、電卓やコンピューターのキースイッチ類の押しボタン、機械装置のツマミなど、文字や数字、記号などを入れる場合に適用されています。 二色成形のプロセスで代表的な例として、第一シリンダーより一色(一材)めを成形し、一度型開きをして一次成形品をコア側に付着させたまま、金型回転盤を180度回転させて型を閉じ、第二シリンダーより二色(二材)めを成形し、再び型開きを行い、成形品を金型から取り出して、2色成形品が出来上がります。

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金属射出成形(MIM)

複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形(MIM)。 複雑形状の量産品に適した製法です。

金属粉末射出成形(MIM)のご紹介です。 製品重量10g~20g程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。 (30gを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。) 形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。 数量は1ロット数百個からご対応可能です。 少量多品種を得意としています。 是非一度ご相談ください。 【金属射出成形(MIM)の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはRmax8μm程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形(MIM)ってどんな製法?】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。 その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。 ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。

  • ステンレス
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MIM(金属粉末射出成形)

相対密度が95%以上と高密度!スムーズに工法を置き換えられます

MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状(ニアネットシェイプ)が得られるので加工レスを目指すことができます。 また、インサート技術の応用により、中空、アンダーカット形状にも対応可能。 難加工材と言われるステンレスをメインとし、超合金などの材質も扱っております。(カタログ資料に主な材質一覧ございます。) 【特長】 ■三次元複雑形状 ■高精度 ■高強度 ■量産 ■難加工材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コスモ精機 射出成形

製品製造を一貫して頼みたいと思われている方は是非、弊社にご相談ください。

プラスチック製品の試作・量産を社内および協力会社での成形を行います。合わせください。

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射出成形 厚肉・薄肉成形

速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形が可能!素材は樹脂、スーパーエンプラなど

多田プラスチック工業は、『射出成形 厚肉・薄肉成形』を 行っております。 発泡材を用いた厚肉成形が可能。 また、高速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形ができ、 自動車(量産)や弱電・家電、医療機器などに好適です。 【特長】 ■素材:樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット:100~1,000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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加飾技術(ホットスタンプ 熱転写) 射出成形

熱を加えた意匠面に加飾!弱電・家電や事務用機器にご活用いただけます

『ホットスタンプ熱転写』は、熱を加えた意匠面に加飾する技術です。 箔押(ハクオシ)とも言い加熱した凸版でプレスする事で、箔の素材に 吸着させる方法で、箔の表面には、粘着材がひかれており、加熱した 凸版などが接触する事で製品に転写されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット:1,000~100,000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社モリセイ 樹脂の加工技術

樹脂射出成形、樹脂押出し成形の2つの加工技術についてご紹介!

株式会社モリセイの樹脂の加工技術についてご紹介いたします。 樹脂射出成形では、2つの異なる樹脂材を同時に成形させる2色射出成形品や 金属部品などを事前に金型に埋め込み、樹脂を充填し固定させるインサート成形 樹脂押出成形品を金型にセットし、射出成形にて2次成形をする特殊な アウトサート成形類を得意としております。 また、樹脂押出し成形では、同材質の異なる硬度の樹脂を使った硬軟質 二色成形や、心材入りの押し出し、PP+TPDの二色成形など、自動車部品を はじめ、さまざまな分野に活用される技術を保有しています。 【樹脂の加工技術】 ■樹脂射出成形 ■樹脂押出し成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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MIM(金属粉末射出成形)の製造法

金属粉末射出成形なら当社にお任せください

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー(プラスチック樹脂など)を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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1分でわかる金属粉末射出成形=MIM

MIMの概要をマンガでご説明!!資材調達に困っている社員のもとに現れたのは・・・・

企業カタログ MIMの概要をマンガでご説明。マンガ形式なので読みやすい資料です。 MIMの導入を検討する際に、簡単にMIMの情報を知れる一冊となっております。

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株式会社六心 事業紹介

他社では断られた製品でも、幅広い素材で柔軟に対応いたします!

当社は、静岡を拠点にプラスチック成形・加工のプロフェッショナルとして、 お客様のものづくりを支えている企業です。 培ってきた豊富な経験と実績を活かし、適切な素材選定や加工法のご提案を 通じて、お客様の「作りたい」という想いを形にします。 また、プラスチックとスチールの混合材成型技術を用いたオリジナル製品の 製造販売も手掛けており、理想の形を実現するためのトータルサポートを 提供しています。 【特長】 ■製品開発の初期段階(試作)から小ロット生産までトータルでサポート ■本金型を製作する「ファーストトライ」の前に、実際の形状や勘合を確認する  ための試し成形が可能 ■「数個だけの試作」から「数十~数百個単位の小ロット品」まで柔軟に受注 ■秘密保持契約(NDA)を締結し、情報の管理・保護を徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラスチック射出成形(モールド成形)

当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでお客様へ貢献します!

モールド成形は、当社独自の「ブロックビルド工法」により、プラスチックの 試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工(生産)に対して、材質指定・ 精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。 モールド成形金型については、NAK(焼入材)・アルミ・BS(真鎗)・ 鉄(もしくは複合)など仕様ごとの対応可能。 保持している横型射出成形機(50~350t)24台、縦型射出成形機(45t)2台など で成形いたします。 【特長】 ■50~1000トンクラスの大型部品への対応  ・国内:350トンまで、KOREA KIKUCHI:1000トンまで ■当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでのお客様への貢献  ・金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、  ・樹脂型(金属十樹脂)製作と成形(アウトインサート製法、インサート製法、  ブロックビルド工法)など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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MIM(金属粉末射出成形)

価値ある製品を生み出す高度な技術!通常の粉末冶金より高い強度が得られます

『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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なぜMIMを採用するのか?簡単にご説明します

切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ!

資料種類:展示会パネル 切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ 『MIM(メタモールド)』は、プラスチック成形と粉末冶金の技術を融合させた製法で 「複雑な形状」を簡単に金属で成形できる技術です。 成形時に発生するランナー、スプルは再利用可能。 金型で形状を作るため自由度が高く、大きさによっては 数百個~数万個を焼結することができるので、量産性に優れています。 【特長】 ■形状・材料の自由度が高い ■寸法精度が高い ■機械的強度が強い ■後処理が容易 ■量産性が高い ■製造コストが安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複雑部品の「コストダウン」に有効な金属加工製法(MIM)のご紹介

鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!

資料種類:営業プレゼンテーション資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 主な他工法との比較や加工難易度の高い雌ネジの造形なども写真付きでご紹介。 当製法の対応可能材質の一覧や実用例を複数パターン掲載しており、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMについて ■MIM(メタモールド)の特長 ■MIMの製造工程 ■主な他工法との比較 ■MIMの特殊技術の紹介(雌ネジの形成/中ぐり形状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

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材料の廃棄ロスを低減!『SDGs』な金属加工法:【MIM】

鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!

資料種類:MIM製法ご紹介資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 当資料は、Japan Robot Week 2024にて展示したパネル資料になります。 MIMの特徴を簡易的に記載しておりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMの特徴 ■なぜMIMを使うのか ■MIMの採用例 ■SDGsに貢献するものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

  • その他工作機械
  • 射出成形

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再生PP射出成形サービス|配合調整による外観・品質の安定化

バージン材比で5~15%のコスト低減。用途に合わせた配合比率調整と流動制御により、再生材特有のヒケや反りを抑えた成形を実現。

再生プラスチックを活用した射出成形で、環境対応とコストダウンの両立を支援します。 日用品や雑貨部品において豊富な量産実績を有しています。 ■課題解決に向けた成形技術 再生PPの活用において懸念される収縮率の差によるヒケや反り、耐衝撃性の低下に対し、長年のノウハウで対応します。 物性バランスを考慮した「用途別の配合調整」により、バージン材比約80~90%の性能目安を確保。 金型温度や保圧の精密なコントロールに加え、ゲート設計による流動制御を行うことで、再生材特有の品質のバラつきを最小限に抑えます。 ■外観とコストのメリット 外観については、黒や濃色での安定対応はもちろん、グレー淡色などの実績もございます。 バージン材と比較して5~15%程度のコスト低減が見込まれ、既存製品の環境配慮型への切り替えを強力に後押しします。 「環境対応を進めたいが品質が不安」という課題に対し、材料・金型・条件の三位一体で最適解を提案いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プラスチック
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再生ABS射出成形サービス|強度と外観ムラを抑える最適設計

文具・日用品向けにバージン比約70~90%の物性を確保。着色剤による色調整と配合設計により、再生材の強度低下課題を解決。

文具や日用品部品において、再生ABSを用いた高品質な射出成形を提供します。 環境配慮と製品クオリティを両立させたいお客様の課題を、材料選定の段階からトータルでサポートします。 ■強度と美観の維持 再生ABS活用時の大きな懸念点である衝撃強度の低下に対し、独自の配合比率設計によってバージン材に近い物性を引き出します。 外観ムラについても、専用の着色剤やマスターバッチを用いた精密な色調整により、白色や濃色を中心にムラのない安定した仕上がりを実現。 再生材特有の古びた印象を与えない、製品価値を維持する成形が可能です。 ■確かな導入効果 コスト面では、バージン材比で5~10%の低減が可能です。 検討段階から材料・金型・成形条件を一体で最適化するため、量産レベルでの安定した品質供給をお約束します。 物性はバージン比で約70~90%を確保しており、環境負荷を抑えつつ、実用性に優れた製品づくりに貢献いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形

ガラスと樹脂のインサート成形に対応。高い寸法精度・熱安定性の成形品を提供

当社は、無収縮成形により高い寸法精度の成形品を提供する 『不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形』を手掛けています。 ガラスと樹脂のインサート成形に強みを持ち、他材料との組み合わせにも 柔軟に対応可能。成形品は約150℃の耐熱性と低線膨張特性を兼ね備え、 低温から高温まで幅広い環境下でも形状を安定して保つことが可能です。 さらに、白色などのカラー化にも対応しており、 塗装工程を不要とし、生産性向上にも貢献します。 【特長】 ■無収縮成形による高い寸法精度 ■線膨張調整材の添加により150℃耐熱の優れた熱安定性 ■ガラスや金属のインサート成形に対応 ■安定した分子構造による長期耐劣化性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】

生産数量増加にも対応が可能!コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご紹介

医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要:ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題:総切削工法で単価が高い ■採用理由:コスト低減 ■特長/メリット  ・総切削生産に対し安価  ・生産数量増加にも対応が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴムの代替 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能!加硫なしに弾性を実現することができます

当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他高分子材料
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加硫工程不要 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

射出成形TPEは20年以上の実績あり!加硫工程がないので、生産工程が短くなります

当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。   ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • そのほか消耗品
  • 射出成形

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射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

リサイクル可能・着色が容易!当社の成形で20年以上の実績があります

『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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