1～6 件を表示 ／ 全 6 件
プラスチック成形に最適！日用品から産業精密部品まで幅広く対応可能です！
インジェクション（射出）成形は、プラスチック材料を融解した状態で、 金型に注入し圧力を掛けて成形する技術です。 この技術は、日用品から産業精密部品まで様々に対応できるのが特徴。 当社では、インジェクション成形によるプラスチック製品のご用命にもお応えいたします。 さらに、ブロー成形品と、インジェクション成形品を組み合わせた 複雑な形状の製品のご用命もおまかせください。 【工程】 ○スクリューで攪拌し・可塑化された樹脂を計量してシリンダー内に貯める ○スクリューに圧力をかけシリンダー内で 前進させることにより金型内に樹脂が射出される ○金型内の樹脂は水などで冷却・固化することで 型内の隙間にぴったりと合う形状となる ○成形金型を開き製品を取り出し、必要であればゲートをカットする 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造までワンストップ！インジェクション成形の製作事例
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形＋溶着 レゾネーターチャンバー』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■自動車の吸気音を消音するレゾネーターチャンバーの一例 ■射出成型品を溶着 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
成形方法による違いがわかり、状況に適した選択が可能に！便利な「比較対応表」付き！
成形加工から金型の製造、加工機の組立て販売までを行う当社では、 代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本小冊子の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
PPにガラスフィラーを20％入れた樹脂を射出成形、溶着！製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形+溶着 エクスパンションタンク PP-GF20%(2)』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■PPにガラスフィラーを20％入れた樹脂を射出成形、溶着 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造までワンストップ！インジェクション成形の製作事例
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形＋溶着 レゾネーターチャンバー』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■自動車の吸気音を消音するレゾネーターチャンバーの一例 ■射出成型品を溶着 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚のガラス入りPPで成形！エクスパンションタンク製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにお応えしております。 インジェクション成形の製作事例として『射出成形＋溶着 エクスパンションタンク PP GF20』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■PPにガラスフィラーを20％入れた樹脂を射出成形、溶着 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
