【帯電装置】 コロナ帯電バー
帯電バーは、一度に広範囲に対し強制的に帯電させる事が出来ます。
コロナ帯電バーは、小型高電圧電源（ＧＴシリーズ）と組み合わせて使用する装置です。 帯電バーの長さは、140mm～1000mmまでご指定頂けます。（標準：500mm） ★無償デモ 受付中★ グリーンテクノへご来社頂ければ、無償にて実機デモを承ります。 「ラインナップを見てみたい」「実機でテスト／検証したい」という方は、 下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
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帯電防止バー - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
帯電防止バーの製品一覧
1～7 件を表示 ／ 全 7 件
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研究用コロナ帯電バー（高電圧ケーブル不要）
安全・再現性・操作性を両立！実験・評価に適した帯電バー
『研究用コロナ帯電バー』は、プラスチックフィルム・不織布・金属箔などをコロナ放電で安定的に帯電させる、研究・評価用途向けの装置です。 対象物との距離が10〜200mm離れていても均一帯電が可能で、静電吸着やエレクトレット化など多様な研究テーマに対応します。 小型高電圧電源（GT80／GT100）と組み合わせることで、高電圧ケーブルを使用せず安全に設置でき、研究室やクリーンルーム環境でも安心してご利用いただけます。真空注形構造により信頼性・耐久性にも優れます。 【主な用途】 ・フィルター・不織布のエレクトレット化研究 ・静電吸着・固定力の評価実験 ・帯電特性・表面電位の測定検証 ・静電トラブルや放電現象の再現試験 【特長】 ・昇圧部一体型構造で高圧ケーブル不要 ・電流値が低く、安全性が高い ・ノイズ影響が少なく、計測機器との併用に好適 ・長寿命設計で再現性・安定性に優れる ご来社いただければ、実機によるデモを無償でご覧いただけます。 ※貸出試験は有償対応となりますのでご了承ください。
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金属合紙を静電気で貼合・巻取工程への活用事例
帯電による貼合技術で金属合紙を密着！ 巻取り工程も安定処理可能に
静電気を活用し、金属合紙や金属間紙を帯電させて密着させることで、静電気による貼合（てんごう）を実現した事例です。 本システムは巻取り工程でも効果を発揮し、貼り合わせのズレや浮きの防止に貢献します。 金属合紙 帯電付着技術は、粘着剤を使わない一時固定として、クリーンな生産環境に最適です。 アース接地が必要になります。 装置の取り付け位置など詳細はお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■金属合紙と金属コイルの貼り合わせのズレ防止に採用されている ■貼り合わせを手作業ではなく帯電で貼り付ける ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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静電気を活用！シートやフィルムの貼り付けに帯電装置という選択肢
保護シート、フィルム、紙の貼り付けに活用できる！静電気の力で粘着剤いらずで貼付が可能です。
保護シート、フィルム、紙の貼り付けなどの際に課題となるのが、ワークのずれ。 粘着剤を使用して固定するケースもありますが、粘着剤が残留物として残ってしまい、 見た目や表面の汚れとなる可能性があります。 『コロナ帯電バー』は、プラスチック・各種シート他、エレクトレット等を コロナ放電により、帯電させる帯電装置です。 接着剤を使わず、静電気の力のみでガラスや金属板等に紙や保護フィルム等を貼り付けることが可能です。 『コロナ帯電バー』対象物との距離が10～200mm離れていても帯電させる事が可能です。 また、「小型高電圧電源(GT80またはGT100)」と組み合わせて 使用することにより高電圧ケーブルを使用しないで設置出来ます。 【特長】 ■静電気で密着させることで、均一に貼付できる ■粘着剤を使用しないため、残留物の心配なし ■既存ラインに導入することも可能 ※高電圧電源の受託生産も承っております。まずはお問い合わせ下さい。
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【フィルム向け】コロナ帯電バー
一度に広範囲を帯電させ、フィルムの密着性を向上。
フィルム業界では、製品の品質を保つために、フィルム同士の密着性が重要です。特に、ラミネート加工やコーティング工程においては、密着性の良し悪しが製品の仕上がりを大きく左右します。密着性が低いと、剥離や気泡の発生につながり、製品の不良を招く可能性があります。コロナ帯電バーは、フィルムの表面に均一な電荷を与え、密着性を高めることができます。 【活用シーン】 ・ラミネート加工 ・コーティング工程 ・フィルム同士の貼り合わせ 【導入の効果】 ・密着性の向上 ・剥離や気泡の抑制 ・製品品質の安定化
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【不織布向け】コロナ帯電バー
広範囲の不織布を一度に帯電させ、濾過効率を向上。
不織布業界では、濾過性能の向上が常に求められています。特に、微細な粒子を効率的に捕捉するためには、不織布への適切な帯電処理が重要です。帯電処理が不十分な場合、濾過効率が低下し、製品の品質や性能に影響を与える可能性があります。当社のコロナ帯電バーは、広範囲の不織布に対して均一な帯電処理を可能にし、濾過効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・空気清浄機のフィルター ・マスク ・クリーンルーム 【導入の効果】 ・濾過効率の向上 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
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【製紙向け】コロナ帯電バー
一度に広範囲を帯電させ、均一な仕上がりに貢献します。
製紙業界では、紙の品質を向上させるために、インクや接着剤の均一な付着が求められます。特に、紙の表面処理においては、帯電処理によるインクや接着剤の均一な分散が、製品の仕上がりを左右する重要な要素となります。不均一な帯電は、インクのにじみや接着不良を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。当社のコロナ帯電バーは、広い面積に対して均一に帯電させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・紙の表面処理 ・インクや接着剤の均一な付着 ・製品の品質向上 【導入の効果】 ・インクのにじみや接着不良の防止 ・製品の品質安定化 ・歩留まりの向上
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