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アルミナにジルコニアを添加！靭性が必要な部品などに好適
当社で取り扱う、『強化アルミナ』をご紹介します。 アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、 一般的なアルミナでは摩耗してしまう箇所、靭性が必要な部品 などに好適。 機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、特に対衝撃部材、対磨耗部材の 用途など加工品及び金型による量産品に向いています。 【特長】 ■機械的強度や放熱性、破壊靭性が高い ■対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミナ材とジルコニア材の双方のいいとこ取り！薄肉形状が可能で表面粗さが出しやすく、優れた熱衝撃抵抗性、化学的安定性が特長です。
『ジルコニア強化アルミナ(ZTA)』は、アルミナ85％とジルコニア15％の 複合材料であり、高い硬度と耐摩耗性、優れた熱衝撃抵抗性、化学的安定性、 そして靭性と強度の高い材質です。 表面粗さが出しやすく、薄肉形状が可能。 ポンプ部品、粉砕機部品に好適です。 貴社の技術仕様に合わせて多様な形状を1個から承りますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高い硬度と耐摩耗性 ■優れた熱衝撃抵抗性 ■靭性と強度の向上 ■化学的安定性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙分野のブレードに。耐摩耗性、機械的強度、破壊靭性に優れた強化アルミナ
航空宇宙業界では、ブレードの耐久性と耐摩耗性が重要です。過酷な環境下で使用されるため、高い機械的強度と耐衝撃性が求められます。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ジェットエンジンブレード ・タービンブレード 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・ブレード寿命の延長 ・航空機の安全性の向上
半導体製造における研磨工程の耐摩耗性向上に貢献
半導体製造業界では、ウェーハやその他の部品の研磨において、高い精度と耐久性が求められます。研磨工程で使用される材料は、摩耗しやすく、頻繁な交換が必要となる場合があります。これにより、生産効率の低下やコスト増加につながる可能性があります。強化アルミナは、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させることで、高い機械的強度と耐摩耗性を実現します。これにより、研磨工程における部品の長寿命化と、安定した研磨性能を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ研磨 ・研磨パッド ・研磨工具 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・研磨精度の向上 ・コスト削減
金型、耐摩耗性、靭性、曲げ強度、衝撃に。強化アルミナZTA-30
製鉄業界の金型では、高温、高圧、摩耗といった過酷な環境に耐えることが求められます。特に、金属の成形プロセスにおいては、金型の耐久性が生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。金型の摩耗や破損は、生産の中断やコスト増につながる可能性があります。当社強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適です。 【活用シーン】 ・金属成形金型 ・高温環境下での使用 ・高圧環境下での使用 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
靭性、曲げ強度、衝撃、耐摩耗性を求める成形用途に。
セラミックス成形業界では、金型や成形部品の耐久性が、生産効率と製品品質を左右します。特に、高温・高圧下での成形や、研磨による摩耗が発生しやすい環境では、材料の耐摩耗性と機械的強度が重要になります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 金型 * 成形部品 * 粉末チップを流す箇所 【導入の効果】 * 金型の長寿命化 * 成形部品の品質向上 * 生産効率の向上
耐摩耗性に優れた強化アルミナで、食品充填機の耐久性向上を。
食品加工業界の充填工程では、高い生産性と製品の品質維持が求められます。特に、充填機のノズルや摺動部は、食品との摩擦や摩耗により劣化しやすく、異物混入のリスクやメンテナンス頻度の増加につながります。強化アルミナは、耐摩耗性に優れており、これらの課題を解決します。当社の強化アルミナは、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、摩耗しやすい部品の耐久性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品充填機のノズル ・食品搬送ライン ・粉末食品の充填 【導入の効果】 ・充填機のメンテナンス頻度を削減 ・異物混入のリスクを低減 ・生産性の向上
インプラントの耐久性向上に貢献する強化アルミナZTA-30
医療機器業界、特にインプラント分野では、生体適合性と耐久性が極めて重要です。インプラントは、長期間にわたり人体内で機能するため、摩耗や破損に対する高い耐性が求められます。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * インプラントの骨結合部 * 摩耗しやすい部分 * 長期的な耐久性が求められる箇所 【導入の効果】 * 高い機械的強度と破壊靭性 * 耐摩耗性の向上 * インプラントの長寿命化
印刷ローラーの耐摩耗性向上に貢献！
印刷業界では、ローラーの摩耗は印刷品質の低下や、交換頻度の増加につながり、コスト増につながります。特に、インクや紙との摩擦が多いローラーにおいては、高い耐摩耗性が求められます。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、高い耐摩耗性を実現します。ローラーの長寿命化、印刷品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機のローラー ・インク供給ローラー ・搬送ローラー 【導入の効果】 ・ローラーの長寿命化 ・印刷品質の安定化 ・メンテナンスコストの削減
アルミナにジルコニアを添加！機械メーカーや粉末チップを流すなど、靭性、曲げ強度、衝撃、耐摩耗性の材料をお探しの方へ
当社で取り扱う。『強化アルミナ ZTA-30 』をご紹介します。 アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、 一般的なアルミナでは摩耗してしまう箇所、靭性が必要な部品 などに好適。 機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、特に対衝撃部材、対磨耗部材の 用途など加工品及び金型による量産品に向いています。 【特長】 ■機械的強度や放熱性、破壊靭性が高い ■対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適 ※曲げ強度、ビッカース硬度など比較表を抜粋。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジン部品の耐摩耗性、耐久性向上に貢献します。
自動車エンジンの分野では、高温・高圧下での激しい摩擦や摩耗に耐える部品が求められます。特に、ピストンリングやバルブシートなどの摺動部品においては、高い耐摩耗性と耐久性がエンジンの性能と寿命を左右する重要な要素です。従来の材料では、摩耗による性能劣化や、部品交換の頻度が増加するなどの課題がありました。当社が提供する強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させることで、機械的強度、放熱性、破壊靭性を向上させています。これにより、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など、過酷な環境下で使用されるエンジン部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ピストンリング ・バルブシート ・摺動部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・部品寿命の延長 ・エンジンの性能維持
破砕用途に最適！耐摩耗性に優れた強化アルミナZTA-30。
鉱業では、岩石や鉱物を効率的に破砕することが求められます。特に、破砕機の摩耗は、生産効率の低下やメンテナンスコストの増加につながる重要な課題です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結することで、高い耐摩耗性を実現。破砕機の摩耗しやすい部分に適用することで、長寿命化と安定した稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・破砕機部品 ・摩耗しやすい部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・メンテナンス頻度の低減 ・生産性の向上
耐摩耗性に優れた強化アルミナで、繊維ガイドの耐久性向上を。
繊維業界では、高速で動く糸がガイドを通過する際に、ガイドの摩耗が問題となります。摩耗したガイドは糸切れの原因となり、生産効率を低下させる可能性があります。強化アルミナは、高い耐摩耗性を持つため、ガイドの長寿命化に貢献し、安定した生産を支えます。当社強化アルミナは、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、摩耗しやすい箇所に最適です。 【活用シーン】 ・繊維ガイド ・糸の接触部分 【導入の効果】 ・ガイドの長寿命化 ・糸切れによる生産停止の削減 ・安定した品質の維持
タービンの耐摩耗性向上に貢献する強化アルミナZTA-30
エネルギー業界のタービンでは、高温・高圧下での運転による摩耗や、異物混入による損傷が課題となります。特に、タービンの効率を維持するためには、耐摩耗性に優れた材料が不可欠です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、機械的強度、破壊靭性を向上させ、タービンの過酷な環境下での使用に適しています。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ノズル ・シール部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・タービンの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
接合や量産技術を有する炭化ケイ素「ヘキサロイSA」とジルコニア強化アルミナ「ハロックスーZ」がラインナップに加わりました
弊社が最も得意とする炭化ケイ素(SiC)に、接合技術や金型成形による量産技術を有する「ヘキサロイSA」が加わりました。またアルミナをジルコニアで強化した「ハロックスーZ」も新たにラインナップ。問題解決の選択肢が増えました。 ●炭化ケイ素「ヘキサロイＳＡ」の接合技術 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 ●炭化ケイ素の特長 １，高温域（1000℃以上）での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ２，共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ３，メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ●ジルコニア強化アルミナ ハロックスーZ ファインセラミックスで最もポピュラーなアルミナを、より高強度のセラミックスであるジルコニアで強化しました。高靭性で耐摩耗性に優れ、ジルコニアに比べて高熱伝導のため、装置摩耗部のライニングや粉砕機の内張りに使用されています。
