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多角アルミナ粒子1.2µmを使用した試験結果を詳しく解説
大変軟らかいSiウエハ上の硬く薄いDLC膜の強さを、基材に影響されずに 評価することができた事例をご紹介します。 結果、超薄膜のエロージョン率は0.002µm/gで3つの試験部位と 深さ方向共に強さはほぼ一定であることなどが判明しました。 【事例概要】 ■目的 ・硬質超薄膜の強さ特定 ・超薄膜の膜厚の特定 ・軟質基材上の硬質膜の計測可能能力の探索 ■評価 ・膜厚は部位によって差があり、光干渉色と一致していることが判明 ・界面部の強さの変化を可視化 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体の強度検査・表面検査・環境試験など様々なアプリケーションノートをご紹介
通信業界における高速化のニーズは、データ伝送速度の向上とデバイスの小型化を加速させています。半導体デバイスの信頼性と性能は、これらの要求を満たす上で不可欠です。ウエハーの金属コーティングの品質は、デバイスの性能に直接影響し、接着強度や耐久性が重要になります。ナノビア社のインデンターを用いた試験は、これらの課題に対する有効なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 半導体ウエハーの金属コーティングの強度評価 * ポリマーコーティングの接着性評価 * 多層薄膜のスクラッチ耐性試験 * 高温環境下での材料評価 【導入の効果】 * 半導体デバイスの信頼性向上 * 製品開発期間の短縮 * 品質管理の効率化
半導体ウエハーのコーティング試験でロボティクスの精密制御をサポート
ロボティクス分野における精密制御では、半導体部品の信頼性が重要です。特に、ロボットアームなどの可動部分に使用される半導体は、摩擦や摩耗、温度変化といった過酷な環境にさらされるため、コーティングの品質が性能を左右します。コーティングの剥離や劣化は、ロボットの誤作動や故障につながり、精密な動作を阻害する可能性があります。ナノビア社のインデンターは、ウエハーの金属コートの機械強度を検証し、ポリマーコーティングの接着破壊、凝集破壊、臨界負荷などを評価することで、半導体部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 精密センサーの保護コーティング * 高精度位置決め機構 【導入の効果】 * 半導体部品の耐久性向上 * ロボットの動作精度向上 * 製品の信頼性向上
金属材料の疲労強度評価に。ダブルドライブDMAで信頼性の高い測定を。
金属業界では、製品の耐久性を評価するために、疲労強度の正確な測定が求められます。特に、自動車部品や航空機部品など、繰り返し負荷を受ける製品においては、材料の疲労特性を把握することが、製品の安全性と信頼性を確保する上で不可欠です。不適切な材料選定や評価は、製品の早期破損や事故につながる可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、実際の使用環境を再現した測定を可能にし、金属材料の疲労強度評価に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の疲労強度評価 ・航空機部品の疲労強度評価 ・金属材料の研究開発 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・材料選定の最適化 ・製品開発期間の短縮
